DIE WIPPE
Die Wippe gehört sowohl zum Aufzugmechanismus als auch zum Zeiteinstellmechanismus. Es handelt sich um ein Hebel, der auf einem Zapfen an seinem Ende schwenkt. Das andere Ende des Wippes ist in der Nut des Kupplungstriebs untergebracht. Wenn er betätigt wird, zwingt er der Kupplungstrieb, auf der Aufzugswelle zu gleiten, um zwischen den beiden Funktionen (Remontoir) und (Zeiteinstellung) zu wechseln.
Die Wippe erscheint 1847 mit der Erfindung des Remontoir mit Wippe von Antoine Le Coultre, von dem er das zentrale Element ist. Seitdem ermöglicht er das Umschalten der Kränensteuerung zwischen dem Aufzugmechanismus und dem Zeiteinstellmechanismus, mindestens. Die bedeutenden Weiterentwicklungen von Le Coultres Erfindung bestanden darin, die mit der Krone einstellbaren Funktionen zu vervielfachen. Daher kann die Funktion des Wippes und sein Profil mehr oder weniger komplex sein.
Der Uhrmacher beginnt die handwerkliche Herstellung des Wippes, indem er sein Profil mit einem Spitzmaul auf der Oberfläche einer Stahlplatte mit einer Dicke leicht über der des fertigen Teils eingraviert. Dann bohrt er das Loch für die Schraube und die Drehachse ein. Anschließend schneidet er vorsichtig den Umriss des Wippes mit einer Laubsäge aus. Die Seiten des Teils werden dann gefeilt, um den Wippe auf seine endgültige Dicke und Form zu bringen. Die Wippe wird dann mit den üblichen Werkzeugen (Feilen, Schaber, Polieren) abgewinkelt und poliert. Gemäß den Handwerksregeln zieht der Handwerker dann die Linien der Flanken des Teils (Satinierung) und des winzigen Plateaus auf der Oberfläche des Wippes aus.
Wenn die Wippe nahe seinen endgültigen Maßen ist, passt der Uhrmacher die Funktion an, die den Wippe mit der Zugfeder verbindet, indem er die beiden Komponenten vor dem Zusammenbau an der Platine vormontiert. Dies ist typischerweise eine Aktion, bei der das Auge und die Hand des Handwerkers die besten Werkzeuge bleiben, unabhängig von den Maßen eines Plans. Es folgen Wärmebehandlungen und Bleichvorgänge, und der Wippe ist dann bereit für den Zusammenbau.
Um die Produktionskosten für ein Einzelstück oder eine kleine Serie von Komponenten zu optimieren, ist die Drahterosion hier besonders interessant. Die Implementierungskosten und die Bearbeitungszeit bleiben relativ niedrig und sind für kleine Produktionsvolumina geeignet. Darüber hinaus ermöglicht diese Technologie das Schneiden komplexer und dünner Profile, ohne mechanische Belastungen auf die Komponente während ihrer Herstellung auszuüben. Im Vergleich zur handwerklichen Methode bietet der Drahterosionsschnitt einen erheblichen Zeitgewinn mit positiven Auswirkungen auf die Dekorationsphasen. Das Ende des Herstellungs- und Dekorationsprozesses ähnelt der handwerklichen Methode oder dem erforderlichen Fertigkeitsniveau.
Eine Massenproduktion rechtfertigt die Investition in eine Stanzform (Schlagwerkzeug), um Wippe kostengünstig herzustellen. Der erweiterte Umriss des Profils wird direkt in ein Stahlband mit einer Dicke leicht über der des fertigen Teils von einer Stanzpresse gestanzt. Manuelle Schritte bleiben jedoch unverzichtbar. Die Wippe muss also auf seine endgültigen Maße (Profil und Dicke) gebracht werden, wobei die gewünschten Oberflächenbehandlungen und Verzierungen (Satinierung, Abkanten usw.) vorgenommen werden müssen.