DIE BANDANSTÖßE

Die Bandanstöße sind die Befestigungselemente des Armbands am Gehäuse. In den allermeisten Fällen sind sie integraler Bestandteil der Gehäuseflanken und bestehen aus dem gleichen Material.

Sie eignen sich zur Befestigung von Bändern aus verschiedenen Materialien (Leder, Metall, Kunststoff, usw.). Es gibt jedoch alternative Möglichkeiten, das Armband am Gehäuse zu befestigen.

Armbänder aus Edelmetallen werden manchmal direkt am Gehäuse angeschweißt, ohne ein Zwischenelement. Gelegentlich setzt der Stil eine einzelne zentrale Befestigung anstelle der beiden seitlichen Bandanstöße voraus.

Eher ungewöhnlich sind einige Konstruktionen, bei denen die Bandanstöße am Boden befestigt oder aus dem gleichen Block Material herausgearbeitet sind.

Es hat mehr als ein Jahrhundert gedauert, bis sich die Armbanduhr durchsetzen konnte und schließlich die Taschenuhr am Anfang des 20. Jahrhunderts ablöste. Ursprünglich war die Armbanduhr hauptsächlich für Frauen bestimmt. Die Uhrmacher schweißten oft „Draht“ -Bänder an eine kleine Taschenuhr, um ein Armband anzubringen. Die ersten Bandanstöße erschienen zu Beginn des 20. Jahrhunderts.

Der Hauptvorteil dieses Systems ist die einfache Austauschbarkeit des Armbands. In vielen Fällen bietet das Design der Bandansätze wertvolle Hinweise auf die Produktionszeit der Uhr.

Heutzutage ist die rein handwerkliche Herstellung von Gehäusen zu einer Seltenheit geworden. Je nach Design und Komplexität der Bandansätze verwendet der Handwerker bei dieser Methode eine Fräsmaschine, die in der Regel ausreicht, um jeden einzelnen Bandansatz vollständig individuell zu formen. Die Bandanstöße werden dann mithilfe einer Vorrichtung geschweißt oder manchmal am Gehäuse verschraubt. Die Dekoration (Schleifen, Polieren, usw.) der Bandanstöße erfolgt in der Regel, bevor sie am Gehäuse befestigt werden. Je nach Design und Konstruktion des Gehäuses kann dies jedoch auch nach dem Anbringen der Bandanstöße am Gehäuse erfolgen.

Die hier beschriebene Methode kann auch auf industrieller Ebene angewendet werden. Je nach Design des Gehäuses, seiner Konstruktion und der verwendeten Materialien kann dies vorzuziehen sein.

Die Produktion von Bandanstößen und Gehäuse in einem Stück durch Bearbeitung wird als halbhandwerklich betrachtet. Diese Methode minimiert die Produktionskosten, insbesondere im Zusammenhang mit den Schweißvorgängen der Bandanstöße am Gehäuse. Das Gesamtsystem aus Bandanstößen und Gehäuse ist homogener und robuster als wenn die Bandanstöße separat angebracht sind. Diese Methode birgt jedoch das Risiko, unschöne Fräsradien an der Verbindung zwischen dem Bandanstößenbereich und den Gehäuseflanken zu hinterlassen.

Sie besteht darin, die Bandanstöße und das Gehäuse in einem Stück durch Stanzvorgänge herzustellen. Je nach Design des Gehäuses, seiner Konstruktion und der verwendeten Materialien kann dies auch bei größeren Produktionsmengen als halbhandwerklich betrachtet werden. Die mit dieser Methode erzielte Qualität ist optimal (keine Fräsradien), das Gehäuse und die Bandanstöße sind fest miteinander verbunden. Die Herstellungskosten sinken proportional zur Produktionsmenge. Aufgrund der hohen (aber einmaligen) Werkzeugkosten erfordert diese Methode eine Mindestproduktionsmenge, um rentabel zu sein, und ermöglicht nicht die Verwendung unterschiedlicher Materialien für Bandanstöße und Gehäuse.

Wie oft in der Uhrmacherkunst sind neue Fertigungstechnologien oft eng mit dem Aufkommen neuer Materialien verbunden. Saphire, Verbundwerkstoffe und Keramiken haben sich in der Uhrmacherei weitgehend durchgesetzt und erforderten neue Fertigungsmethoden. Das Spritzgießen, Bearbeiten, Werkzeuge oder Polieren unterliegen ständigen Entwicklungen, um diese neuen Materialien zu formen und dabei den technischen und ästhetischen Anforderungen eines Uhrengehäuses gerecht zu werden.