DIE FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN
Seit dem letzten Jahrzehnt des 20. Jahrhunderts revolutionieren neue Technologien die Herstellung bestimmter Uhrwerkskomponenten oder stehen kurz davor, dies zu tun. Häufig werden neue Legierungen oder bisher unbekannte Materialien damit kombiniert. Obwohl diese Technologien oft komplexe Ausrüstungen erfordern, erklärt dieses Kapitel hauptsächlich ihre Herstellungsprozesse, anstatt die verschiedenen Maschinen oder Geräte, die dafür benötigt werden.
DIE HERSTELLUNG VON KOMPONENTEN DURCH ELEKTROFORMUNGSTECHNOLOGIE (UV-LIGA)
Diese additive Fertigungstechnologie zur Herstellung von Komponenten wurde 1998 eingeführt und kombiniert Lithografie (durch UV-Belichtung) mit Galvanoplastik. Das Akronym UV-LIGA verweist direkt darauf. Traditionelle Fertigungsmethoden sind in der Regel mit der Nutzung spezifischer Maschinentypen (Bearbeitungszentrum, Stanzpresse oder Elektroerosionsmaschine) verbunden. Die UV-LIGA-Technologie hingegen basiert auf einem Herstellungsprozess, der in verschiedene Schritte unterteilt ist.
DIE HERSTELLUNG VON SILIZIUMKOMPONENTEN DURCH TIEFE REAKTIVE IONENÄTZUNG (DRIE)
Silizium und seine Verarbeitungstechnik durch tiefe reaktive Ionenätzung (DRIE) wurden in der Uhrenindustrie bereits im Jahr 2001 eingeführt. Die Eigenschaften von Silizium bieten zahlreiche Vorteile und machen es zu einem geschätzten Material, insbesondere für die Herstellung von Hemmungen und Spiralfedern.
DIE HERSTELLUNG VON KOMPONENTEN DURCH SELEKTIVES LASERSCHMELZEN (SLM)
Dies ist eine additive Fertigungstechnologie (3D-Druck), bei der Metalllegierungen mittels Laser geschmolzen werden. Sie eröffnet neue Möglichkeiten in Bezug auf Stil, Design und technische Raffinesse.