LES TECHNOLOGIES DE FABRICATION
Depuis la dernière décennie du 20ème siècle, de nouvelles technologies révolutionnent ou sont en passe de révolutionner la fabrication de certains composants horlogers. Bien souvent, de nouveaux alliages, ou des matériaux jusqu’alors inédits y sont associés. Bien qu’impliquant fréquemment des équippements complexes, ce chapitre explique davantage leurs procédés de fabrication plutôt que les différentes machines ou équippements qu’ils nécessitent.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS PAR TECHNOLOGIE D’ELECTRO-FORMAGE (UV-LIGA)
Apparue en 1998, cette technologie additive de fabrication de composants combine lithographie (par exposition UV) et galvanoplastie. L’acronyme UV-LIGA y fait directement référence. Les méthodes traditionnelles de fabrication sont généralement liées à l’emploi d’un type de machine spécifique (centre d’usinage, presse à étamper ou machine à électroérosion). La technologie UV-LIGA consiste davantage en un procédé de fabrication segmenté en différentes étapes.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS EN SILICIUM PAR GRAVURE IONIQUE REACTIVE PROFONDE (DRIE)
Le silicium et sa technique de mise en œuvre par gravure profonde (DRIE) sont apparus dans l’horlogerie dès 2001. Les propriétés du silicium offrent de nombreux avantages et en font un matériau apprécié dans la fabrication des échappements et des spiraux en particulier.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS PAR FUSION SELECTIVE PAR LASER (SLM)
Il s’agit d’une technologie de fabrication additive (impression 3D) réalisée par fusion d’alliages métalliques au laser. Elle ouvre de nouveaux horizons en termes de style, de design et de technicité.
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