DAS GEHÄUSEMITTELTEIL

Dies ist das zentrale und wesentliche Element eines Uhrengehäuses. Normalerweise wird das Uhrwerk an der Gehäusemitte befestigt, die es umgibt und perfekt schützt. Die Hörner können daran angebracht werden (geschweißt oder sogar verschraubt) oder direkt aus dem gleichen Materialblock bearbeitet werden. Die Gehäusemitte dient als Befestigungspunkt für die meisten anderen Gehäuselemente, wie z. B. die Lünette und den Gehäuseboden. Wie das Gehäuse selbst kann die Gehäusemitte in allen möglichen Formen auftreten (rund, quadratisch, tonnenförmig, polygonal, etc.). Die äußere Wand der Gehäusemitte wird als „Bande de Carrure“ bezeichnet (Umfang).  Dieser Begriff ist in der Uhrmacherkunst gebräuchlich und beschreibt den Rand oder die äußere Fläche der Gehäusemitte, die oft verschiedene Formen und Verzierungen aufweisen kann.

Die Gehäusemitte tauchte im 17. Jahrhundert mit den ersten Entwicklungen von Taschenuhren auf. Sie wurden von spezialisierten Handwerkern hergestellt. Zwischen dem 17. und dem 19. Jahrhundert beherrschten viele von ihnen die mechanische Herstellung von Gehäusen und die Emaillierung. Durch ihren seit dem 16. Jahrhundert etablierten Ruf war Genf der wichtigste Ort dafür, und die Virtuosität seiner Cabinotiers bleibt bis heute oft unübertroffen.

 

Handwerklich kann eine Gehäusemitte mit einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine hergestellt werden. Diese Methode wird von einigen Handwerkern immer noch für die Herstellung von Einzelstücken oder sehr kleinen Serien sowie für Prototypen verwendet.

Dies ist die heute am häufigsten verwendete Methode. In diesen Fällen werden Bearbeitungszentren eingesetzt. Diese Methode wird sowohl für kleine als auch für große Serien verwendet. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen die Automatisierung der Produktion und die Durchführung aller Herstellungsschritte außer dem Polieren und der Montage. Es handelt sich auch um die Methode, die das breiteste Spektrum an Materialien verarbeiten kann. Diese Methode wird als industriell angesehen, sobald die Produktionsvolumina bestimmte Mengen erreichen. Wenn das Gehäuse auf diese Weise bearbeitet wird, werden die Hörner oft an der Gehäusemitte angeschweißt.

Wenn es darum geht, Gehäuse in sehr großen Serien herzustellen, bleibt das Stanzen eine sehr wettbewerbsfähige und qualitativ hochwertige Lösung, obwohl diese Technik eine der ältesten in der Uhrmacherei ist. Im Gegensatz zu Bearbeitungszentren, die lange Stunden für Einrichtung und Programmierung erfordern, ermöglicht das Stanzen eine sehr schnelle Produktion. Je höher die Produktion (auch in Fragmenten), desto niedriger sind die Kosten. Die Qualität bleibt konstant und präzise, selbst nach Jahren der Produktion. Leider sind nicht alle Materialien für diese Methode geeignet.

Die Einführung von Kunststoffmaterialien und dann von Verbundwerkstoffen sowie synthetischem Saphir hat neue Technologien mit sich gebracht. Die Spritzguss-Herstellungsverfahren dominieren immer noch in einigen Fällen. In anderen Fällen sind Bearbeitungs- und/oder Polierschritte erforderlich, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Die Entwicklung von Materialien und Technologien wird voraussichtlich bald neue Herstellungsverfahren hervorbringen (Photolithographie, 3D-Druck usw.).