DIE ÖLGEBER
Satz manueller Ölgeber
Automatischer Ölgeber
Wozu dienen die Ölgeber?
Ölgeber sind die Instrumente, die dazu bestimmt sind, eine präzise Menge Schmiermittel aufzunehmen und anschließend auf jeden der Schmierpunkte des Uhrwerks aufzutragen. Sie treten heute in zwei Hauptformen auf: der manuelle Ölgeber, das traditionelle Instrument des Uhrmachers, Uhrmacherin, und der automatische Ölgeber, jüngeren Datums, der einen Ölvorrat und einen Dosiermechanismus integriert. Das Nebeneinanderbestehen beider Formen entspricht der Vielfalt der Einsatzsituationen: Die eine bevorzugt die Feinheit der Handbewegung und das visuelle Ablesen des Tropfens, die andere bevorzugt die Regelmäßigkeit der aufgetragenen Menge.
Der manuelle Ölgeber besteht aus einem dünnen Stahlstift, dessen Spitze so profiliert ist, dass sie durch Kapillarität eine kleine Menge Schmiermittel zurückhält. Diese Spitze ist flach abgeflacht und dann leicht ausgehöhlt, manchmal geschlitzt, um eine Zone zu bilden, an der das Öl natürlich haftet, wenn man die Spitze in die Ölsenkung taucht. Der Stift ist auf einem zylindrischen Griff montiert, aus Holz, Metall oder Kunststoff, dessen Farbe in der Regel die Größe angibt.
Der automatische Ölgeber besteht aus einem zylindrischen Körper mit einem Ölvorrat und einem federbelasteten Drücker, der den Ausstoß einer kalibrierten Schmiermittelmenge an der Spitze steuert. Bei jedem Druck auf den Drücker wird ein festgelegtes Ölvolumen bis zur Spitze des Zeigers befördert, bereit zum Auftragen an der Anwendungsstelle. Der automatische Ölgeber wird im Allgemeinen zur Schmierung von Gegenlagern und Stoßsicherungssystemen verwendet, die keine Demontage erfordern. Das Prinzip befreit den Uhrmacher, die Uhrmacherin von den wiederholten Wegen zwischen der Ölsenkung und dem Werkstück und garantiert eine Dosierungsgleichmäßigkeit, die unabhängig von der Feinheit der Handbewegung ist. Dieses Werkzeug hat sich mit der Anforderung an Wiederholbarkeit verbreitet, die für Serienmontagen typisch ist.
Der automatische Ölgeber setzt sich bei repetitiven Arbeiten und in Montagestraßen durch, wo die Dosierungsgleichmäßigkeit Vorrang vor der taktilen Empfindlichkeit hat und wo die Produktivität es erfordert, die Handgriffe zwischen der Ölsenkung und dem Werkstück zu reduzieren. In beiden Fällen bleiben die absolute Sauberkeit der Spitze, die Wahl des für die Anwendungsstelle geeigneten Kalibers und die Qualität des verwendeten Öls die wichtigsten Voraussetzungen für eine gelungene Ölung.
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