DAS MITTELTEIL DES GEHÄUSES

MENÜ

1. Allgemeine Beschreibung

Funktion und Position
In der Regel wird am Mittelteil des Gehäuses das Uhrwerk befestigt. Dieses wird dort in Position gehalten und ist vollständig geschützt. Die Bandanstöße können darauf angebracht (gelötet oder sogar verschraubt) oder direkt bearbeitet oder gestanzt im selben Materialblock werden.

Das Mittelteil des Gehäuses dient als Befestigungsträger für die meisten anderen Elemente des Uhrgehäuses, wie die Lünette und der Gehäuseboden.

Formen
Wie das Uhrgehäuse kann auch das Mittelteil des Gehäuses in allen Formen vorkommen (rund, eckig, tonnenförmig, polygonal usw.). Die Außenwand des Mittelteils des Gehäuses, also dessen Umfang, wird als „Gehäusemittelband“ bezeichnet.

Abbildung 1

Mittelteile des Gehäuses in der Herstellung

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2. Geschichte

Das Mittelteil des Gehäuses erscheint im 17. Jahrhundert mit den ersten Entwicklungen der Taschenuhren. Sie waren das Werk spezialisierter Handwerker. Zwischen dem 17. und dem 19. Jahrhundert beherrschten viele von ihnen die mechanische Herstellung der Uhrgehäuse und die Technik des Emails, das damals oft die Uhrgehäuse der Uhren mit dem höchsten Prestige schmückte. Durch seinen bereits im 16. Jahrhundert etablierten Ruf war Genf der bedeutendste Ort dafür, und die Virtuosität seiner Cabinotiers bleibt bis heute oft unerreicht.

3. Handwerkliche Herstellung eines Mittelteils des Gehäuses

Handwerklich kann ein Mittelteil des Gehäuses mithilfe einer Drehbank und einer Fräsmaschine hergestellt werden. Diese Methode wird von einigen Handwerkern noch immer für die Herstellung von Einzelstücken oder sehr kleinen Serien verwendet, oder auch für den Prototypenbau.

4. Halbindustrielle Produktion eines Mittelteils des Gehäuses

Dies ist die heute am häufigsten verwendete Methode. In diesen Fällen greift man auf Bearbeitungszentren zurück. Diese Methode wird sowohl für kleine als auch für große Serien eingesetzt. Moderne Bearbeitungszentren ermöglichen es, die Produktion zu automatisieren und alle Fertigungsschritte durchzuführen, mit Ausnahme der Politur und des Zusammenbaus.

Es ist auch die Methode, mit der die größte Vielfalt an Materialien bearbeitet werden kann. Diese Methode gilt als industriell, sobald die Produktionsmengen eine bestimmte Schwelle erreichen. Wenn das Uhrgehäuse nach dieser Methode bearbeitet wird, werden die Bandanstöße oft an das Mittelteil des Gehäuses geschweißt.

5. Industrielle Produktion eines Mittelteils des Gehäuses

Wenn es darum geht, Mittelteile des Gehäuses in großen Serien zu produzieren, wird dasStanzen bleibt eine sehr wettbewerbsfähige und qualitativ hochwertige Lösung, obwohl diese Technik eine der ältesten in der Uhrmacherei verwendeten ist. Im Gegensatz zu Bearbeitungszentren, die lange Stunden für die Regulierung und Programmierung der Maschinen erfordern, ermöglicht das Stanzen eine sehr schnelle Umsetzung der Produktion, sobald das Werkzeug (die Matrize) hergestellt ist. Je mehr die Produktion (auch fragmentiert) zunimmt, desto mehr sinken die Kosten. Die Qualität bleibt auch nach Jahren der Produktion konstant und präzise. Leider eignen sich nicht alle Materialien für diese Methode.

6. High-Tech-Herstellung eines Mittelteils des Gehäuses

Das Aufkommen von Kunststoffen, dann von Verbundwerkstoffen, sogar von synthetischen Saphiren, hat zur Entwicklung neuer Technologien geführt. Die Herstellungsverfahren durch Spritzguss bleiben dabei vorherrschend. In manchen Fällen ermöglichen sie es, ein Fertigprodukt zu erhalten.

In anderen Fällen sind Bearbeitungs- und/oder Polierschritte erforderlich. Die Entwicklung der Materialien und Technologien dürfte rasch zum Aufkommen neuer Verfahren (Fotolithografie, 3D-Druck usw.) für die Produktion führen.