LES FABRICATIONS ADDITIVES ET LA GRAVURE DRIE
Depuis la dernière décennie du 20e siècle, de nouvelles technologies révolutionnent, ou sont en passe de révolutionner, la fabrication de certains composants horlogers. Bien souvent, de nouveaux alliages ou des matériaux jusqu’alors inédits y sont associés. Bien qu’il implique fréquemment des équipements complexes, ce chapitre explique davantage leurs procédés de fabrication que les différentes machines ou équipements dont ils ont besoin.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS PAR TECHNOLOGIE D’ÉLECTRO-FORMAGE (UV-LIGA)
Apparue en 1998, cette technologie additive de fabrication de composants combine la lithographie (par exposition à la lumière UV) et la galvanoplastie. L’acronyme UV-LIGA y fait directement référence. Les méthodes traditionnelles de fabrication sont généralement associées à l’emploi d’un type de machine spécifique (centre d’usinage, presse à étamper ou machine à électroérosion). La technologie UV-LIGA est davantage un procédé de fabrication segmenté en différentes étapes.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS EN SILICIUM PAR GRAVURE IONIQUE RÉACTIVE PROFONDE (DRIE)
Le silicium et sa technique de mise en œuvre par gravure profonde (DRIE) sont apparus dans l’horlogerie dès 2006. Les propriétés du silicium offrent de nombreux avantages et en font un matériau apprécié, notamment pour la fabrication d’échappements et de spiraux.
LA FABRICATION DE COMPOSANTS PAR FUSION SÉLECTIVE PAR LASER (SLM)
Il s’agit d’une technologie de fabrication additive (impression 3D) par fusion d’alliages métalliques au laser. Elle ouvre de nouveaux horizons en matière de style, de design et de technicité.
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