LAS FABRICACIONES ADITIVAS Y EL GRABADO DRIE
Desde la última década del siglo XX, nuevas tecnologías revolucionan, o están a punto de revolucionar, la fabricación de ciertos componentes relojeros. A menudo, se asocian a ellas nuevas aleaciones o materiales hasta entonces inéditos. Aunque frecuentemente implica equipos complejos, este capítulo explica más sus procesos de fabricación que las diferentes máquinas o equipos que necesitan.
LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES MEDIANTE TECNOLOGÍA DE ELECTROFORMADO (UV-LIGA)
Aparecida en 1998, esta tecnología aditiva de fabricación de componentes combina la litografía (por exposición a la luz UV) y la galvanoplastia. El acrónimo UV-LIGA hace referencia directa a ello. Los métodos tradicionales de fabricación suelen asociarse al uso de un tipo de máquina específico (centro de mecanizado, prensa de estampado o máquina de electroerosión). La tecnología UV-LIGA es más bien un proceso de fabricación segmentado en distintas etapas.
LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE SILICIO MEDIANTE GRABADO IÓNICO REACTIVO PROFUNDO (DRIE)
El silicio y su técnica de fabricación mediante grabado profundo (DRIE) aparecieron en la relojería a partir de 2006. Las propiedades del silicio ofrecen numerosas ventajas y hacen de él un material apreciado, especialmente para la fabricación de escapes y de espirales.
LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES POR FUSIÓN SELECTIVA POR LÁSER (SLM)
Se trata de una tecnología de fabricación aditiva (impresión 3D) por fusión de aleaciones metálicas mediante láser. Abre nuevos horizontes en materia de estilo, diseño y tecnicidad.
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