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EL ARENADO Y EL GRANALLADO FINO

MENÚ

1. Introducción

El arenado y el granallado fino son dos procesos abrasivos que permiten crear texturas y efectos visuales únicos. Estos métodos, aunque tienen principios similares, difieren en el tamaño de los abrasivos utilizados y la finura del acabado. Se aplican comúnmente en varios componentes del movimiento o de los componentes externos (caja, esfera) para darles un acabado mate, satinado o granulado.

2. Método manual de arenado

Este método no proyecta ningún Abrasivo bajo presión, a diferencia del Arenado neumático. Se esparce un polvo abrasivo sobre una placa de cristal o de metal perfectamente plana. El artesano suele añadir un Lubricante, como Aceite o agua. El componente se frota luego a mano contra esta superficie cargada de abrasivo. Un movimiento regular, circular o de vaivén, reparte la abrasión por toda la pieza. Esta técnica produce un aspecto mate o granulado, similar al obtenido mediante el Arenado neumático. Sin embargo, ofrece un Control más directo, pero un resultado menos homogéneo en grandes series. El corindón, el óxido de Aluminio o el polvo de Diamante son adecuados para este proceso. La elección del grano determina la finura del granulado obtenido. Este método antiguo precede a la aparición de las cabinas de Arenado de aire comprimido. Sigue utilizándose en la relojería artesanal, especialmente para piezas pequeñas o retoques localizados.

3. Método de Arenado (neumático)

El Arenado consiste en proyectar un Abrasivo, a menudo en forma de arena o de bolitas, sobre la superficie de un componente con el fin de crear una textura rugosa o Satinada. El proceso puede realizarse con una pistola de aire comprimido y a veces se efectúa en cabina de Arenado para controlar el impacto y limitar la dispersión del Abrasivo. La presión, el ángulo de impacto y la distancia del Abrasivo respecto a la superficie influyen directamente en la profundidad y la finura del acabado obtenido.

4. Método de Granallado fino (neumático)

El Granallado fino, por su parte, utiliza bolitas metálicas o de Cerámica de muy pequeño tamaño (generalmente comprendidas entre 20 y 100 micras) y calibradas con mayor precisión, proyectadas a alta presión sobre la superficie a tratar. A diferencia del Arenado, esta técnica ofrece un resultado mucho más fino, homogéneo y Satinado, ideal para acabados sutiles. El Granallado fino se realiza generalmente mediante máquinas especializadas, como cabinas de Granallado fino de aire comprimido, que permiten un Control preciso del flujo de abrasivos.

5. Abrasivos

los abrasivos desempeñan un papel crucial en el resultado final de las técnicas de arenado y granallado fino. La elección del abrasivo depende de la textura buscada y del material del componente a tratar.

• Arenado:
• tradicionalmente se utiliza arena de sílice, pero cada vez más se sustituye por materiales más modernos y menos abrasivos, como el granito, el corindón o el óxido de aluminio. Estos abrasivos permiten obtener un acabado más uniforme y preservar la superficie del metal de forma más delicada.
• Granallado fino:
• el cristal (en forma de bolitas de vidrio) es el Abrasivo más comúnmente utilizado en Granallado fino para obtener un acabado suave y Satinado. Otros Materiales, como las bolitas de Acero Inoxidable, de Cerámica o incluso de plástico endurecido, también pueden utilizarse según los resultados deseados.

La influencia del Abrasivo, en función de sus dimensiones, de su Dureza y de su calibrado, sobre el acabado final es significativa. Por ejemplo, las bolitas de vidrio ofrecen una textura más fina y uniforme, mientras que Abrasivos más duros, como el óxido de Aluminio, pueden dejar una superficie más rugosa y granulosa, perfecta para un efecto más bruto.

6. Herramientas y máquinas

Las herramientas utilizadas para el Arenado y el Granallado fino varían según la escala de producción y la complejidad del componente a decorar.

• Cabina de Arenado : Un equipo básico para el Arenado, compuesto por una cámara cerrada en la que el operador introduce las piezas a tratar. La cabina está equipada con una pistola que proyecta el Abrasivo a alta presión.
• Máquina de Granallado fino: Aunque similares a las instalaciones de Arenado, las cabinas de Granallado fino suelen ser más sofisticadas, incluyendo sistemas de regulación de la presión y de la Temperatura del aire, así como sistemas de recuperación de las bolas abrasivas. Las máquinas pueden ser de control manual o automatizadas, para garantizar un flujo constante y homogéneo. Las más complejas de ellas regulan automáticamente el ángulo de proyección, la presión así como los tiempos de exposición según el material y el diseño del componente.

7. Componentes que pueden ser arenados o granallados

Numerosos elementos de un Movimiento relojero pueden decorarse mediante Arenado o Granallado fino. Aquí tienes algunos componentes típicos:

• Los puentes: Estas piezas esenciales del Movimiento se benefician de un acabado Satinado o granulado, que ofrece no solo una belleza visual, sino también una mejor resistencia a los arañazos.
• Las platinas: Las platinas principales del Movimiento, que soportan los demás componentes, pueden ser sometidas a Granallado fino con el fin de crear una superficie homogénea y estética.
• Las esferas : Algunas superficies de una Esfera pueden ser Arenadas o sometidas a Granallado fino.
• Las cajas y los brazalete metálico : Diferentes elementos de la Caja (carrures, biseles, fondos, pulsadores) o de los brazaletes a veces son Arenados o sometidos a Granallado fino.

8. Efectos obtenidos y acabados

• Acabado mate o Satinado : según la naturaleza y el calibrado del Abrasivo, así como la presión de proyección.
• Estética única : estos acabados crean juegos de luz sutiles y reflejos interesantes, aportando un aspecto artesanal y refinado al movimiento y a los componentes externos (caja, esfera) del reloj.
• Mayor resistencia : estos procesos también permiten endurecer ligeramente las superficies tratadas, ofreciendo una mejor protección contra el desgaste, la corrosión y los arañazos mediante el fenómeno de acritud.
• Efecto visual : el contraste entre las superficies pulidas, arenadas o con granallado fino de un mismo componente puede resaltar los detalles del movimiento, dando así un aspecto más complejo y más elegante.

9. Influencia del abrasivo

La influencia del abrasivo en el resultado final es primordial para obtener la textura deseada. El abrasivo determina no solo la finura del acabado, sino también el aspecto visual general de la pieza:

• Los abrasivos más finos (como las bolitas de Cristal en Granallado fino) ofrecen un resultado suave, sin asperezas visibles, ideal para un acabado sutil y refinado.
• Los abrasivos más gruesos (como la arena o el óxido de Aluminio en Arenado) generan texturas más marcadas, creando un efecto bruto y robusto, perfecto para piezas expuestas o Movimientos de diseño industrial.

El uso de estas técnicas requiere un dominio preciso para garantizar un acabado estético conforme a los altos estándares de calidad de la industria, preservando al mismo tiempo el alma artesanal del oficio. Una presión demasiado elevada, un ángulo de proyección incorrecto, así como una exposición demasiado prolongada, deformarán los contornos de la pieza y romperán las aristas vivas.