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1. Control dimensional de los componentes
Se trata de verificar la concordancia de un componente con su plano de fabricación. Instrumentos de medida tan simples como la reglilla hasta los que provienen de las últimas tecnologías (láser, óptica, etc.) se utilizan para el control dimensional.
2. Control funcional de los componentes y de los mecanismos
El perfecto respeto de las dimensiones y de las tolerancias de fabricación de un componente no garantiza necesariamente que funcione correctamente una vez ensamblado. La interacción con los demás componentes requiere a menudo ajustes o regulaciones. Controlar estos en las diferentes etapas de fabricación es, por tanto, esencial.
3. Control estético
A diferencia de la mayoría de las aplicaciones mecánicas, la relojería otorga una importancia primordial a la estética. Este criterio se integra desde el desarrollo de un reloj, un movimiento o un componente. En relojería, no se trata de embellecer un componente funcional, sino de producir un componente a la vez funcional y estético.
4. Control de la marcha diaria y de la regulación
Una vez ensamblado y en funcionamiento el movimiento, la etapa de regulación, cuyo objetivo es ajustar la precisión del movimiento (de hecho, la del reloj), es indispensable. Se miden numerosos valores (y se ajustan si es necesario) para cumplir con las tolerancias del fabricante.
5. Control de estanqueidad
La estanqueidad no tiene como único objetivo proteger el interior de la caja contra las infiltraciones de agua, sino también contra el polvo y la humedad. Existen diferentes máquinas para realizar este control. En las máquinas secas, el reloj se coloca bajo una campana presurizada. Se miden entonces las deformaciones de la caja a diferentes presiones para verificar su estanqueidad. En otras máquinas, el reloj se sumerge en el agua contenida en un cilindro también presurizado. La aparición de burbujas de aire en las junturas de la caja revelará un fallo de la estanqueidad y permitirá localizar su ubicación.
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