Técnicas

O CONTROLO DE QUALIDADE

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1. Controlo dimensional dos componentes

Trata-se de verificar a concordância de um componente com o seu desenho de fabrico. Instrumentos de medição tão simples como a régua até aos provenientes das mais recentes tecnologias (laser, óptica, etc.) são utilizados para o controlo dimensional.

2. Controlo funcional dos componentes e dos mecanismos

O perfeito respeito das dimensões e das tolerâncias de fabrico de um componente não lhe garante necessariamente um funcionamento correto uma vez montado. A interação com os outros componentes requer frequentemente ajustes ou regulações. Controlar estes nas diferentes etapas de fabrico é, portanto, essencial.

3. Controlo estético

Ao contrário da maioria das aplicações mecânicas, a relojoaria atribui uma importância primordial à estética. Este critério é integrado desde o desenvolvimento de um relógio, de um movimento ou de um componente. Na relojoaria, não se trata de embelezar um componente funcional, mas sim de produzir um componente ao mesmo tempo funcional e estético.

4. Controlo da marcha diária e da regulação

Depois de o movimento estar montado e funcional, a etapa de regulação, que visa ajustar a precisão do movimento (de facto, a do relógio), é indispensável. Numerosos valores são medidos (e, se necessário, ajustados) para responder às tolerâncias do fabricante.

5. Controlo de estanqueidade

A estanqueidade não tem apenas como objetivo proteger o interior da caixa contra infiltrações de água, mas também contra a poeira e a humidade. Existem diferentes máquinas para efetuar este controlo. Nas máquinas secas, o relógio é colocado sob um sino pressurizado. Medem-se então as deformações da caixa a diferentes pressões, a fim de verificar a sua estanqueidade. Noutras máquinas, o relógio é imerso na água contida num cilindro igualmente pressurizado. O aparecimento de bolhas de ar nas junções da caixa revelará uma falha na estanqueidade e permitirá localizar o seu local.