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O EIXO DO BALANÇO

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Figura 1

Vista explodida do órgão regulador

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Figura 2

Plano de um eixo do balanço

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1. Descrição geral

Trata-se de um eixo pivotado em aço que suporta o conjunto de componentes do órgão regulador ao qual pertence, bem como o último elemento do órgão de distribuição que é o duplo prato. O balanço é rebitado nele na parte superior. Acima deste, um ajuste cilíndrico recebe a virola que é encaixada por pressão e assegura a ligação entre o eixo do balanço e o espiral. Por fim, o duplo prato é encaixado à pressão na parte inferior do Eixo.

Para não perturbar o Período das oscilações do Balanço e limitar ao máximo os atritos dos seus mancais, os pivôs do Eixo do balanço são cônicos e de diâmetro muito pequeno (geralmente entre 0,06 e 0,12 mm).

Antigamente, a quebra de um pivô do eixo do balanço era comum em caso de choque. O seu pequeno diâmetro e a grande Inércia do Balanço eram a causa disso. Os mancais Sistema antichoque modernos trouxeram uma solução confiável para este problema, tornando anedótica a quebra de um pivô.

Conhece-se a influência nefasta dos campos magnéticos sobre o Órgão regulador. Diversas soluções já permitiram minimizar este problema. As tecnologias de eletroformação (UV-LIGA) e de gravação iônica reativa profunda (DRIE) permitiram fabricar componentes do escapamento e do órgão regulador em materiais não magnéticos (níquel-fósforo, silício, etc.). No entanto, essas tecnologias e esses materiais não permitem fabricar um eixo do balanço nem obter as propriedades necessárias ao seu bom funcionamento (solidez, dureza, coeficiente de atrito, etc.). Uma tecnologia muito recente permite hoje fabricar eixos do balanço amagnéticos em cerâmica e usiná-los com precisão e em série com o auxílio da tecnologia femto-laser (laser pulsado).

2. Fabricação artesanal de um eixo do balanço

Devido às dimensões muito reduzidas de um eixo do balanço, sua fabricação artesanal requer uma grande experiência de torneamento e de pivotagem. Em contrapartida, não exige muito material. Um torno de bancada de trabalho e um torno de pivotar bastam para a sua fabricação. Depois de tornear e brunir (encruar) os diferentes diâmetros do eixo, faz-se um entalhe com um buril fino acima do ajuste do balanço. Este entalhe permite posteriormente rebitar o balanço no eixo (ver vídeo sobre a regulação). Uma vez tornados os pivôs, eles são laminados no torno de pivotar. A laminagem é um encruamento. Já não se trata de usinar o material, mas sim de esmagar, de comprimir a superfície deste. Esta operação permite levar o pivô à sua dimensão final com precisão, mas também aumentar a sua dureza a fim de melhorar a sua solidez e a resistência ao desgaste e, por fim, reduzir a rugosidade do material e, assim, reduzir o seu coeficiente de atrito.

3. Produção industrial de um eixo do balanço

À escala industrial, os eixos do balanço são produzidos em torneamento automático. As dimensões reduzidas do eixo do balanço exigem uma boa regulação da máquina, mas o torneamento de um eixo do balanço segundo este método é rápido e não apresenta dificuldades particulares. Os pivôs podem então ser rolados com a ajuda de uma máquina dedicada a esta tarefa. A maioria das máquinas de rolar não são automatizadas e requerem a intervenção de um técnico para cada eixo a rolar. No entanto, permite ganhar imenso tempo em comparação com o método artesanal e é mais apropriada às produções em série (repetibilidade, respeito das tolerâncias, etc.).

4. Produção high-tech de um eixo do balanço

Surgido em 2025, este método permite produzir eixos de balanço amagnéticos em cerâmica. As patentes que protegem o processo de fabricação infelizmente não nos permitem, até hoje, detalhar as etapas. O princípio consiste, no entanto, em formar um esboço em cerâmica por sinterização e usiná-lo com auxílio de um laser de femtossegundo (laser pulsado).