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L’ASSE DEL BILANCIERE

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Figura 1

Esploso dell’organo regolatore

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Figura 2

Piano di un Asse del bilanciere

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1. Descrizione generale

Si tratta di un asse imperniato in Acciaio che porta l’insieme dei componenti dell’Organo regolatore a cui appartiene, così come l’ultimo elemento dell’Organo di distribuzione che è il doppio disco. Il Bilanciere vi è rivettato sulla parte superiore. Sopra di esso, un accoppiamento cilindrico riceve la Virola che vi è incastrata e assicura il collegamento tra l’Asse del bilanciere e lo Spirale. Infine, il doppio piatto viene calettato sulla parte inferiore dell’Asse.

Al fine di non perturbare il Periodo delle oscillazioni del Bilanciere e di limitare al massimo gli attriti dei suoi perni, i perni dell’Asse del bilanciere sono conici e di diametro molto piccolo (generalmente compreso tra 0,06 e 0,12 mm).

Un tempo, la rottura di un perno dell’Asse del bilanciere era frequente in caso di urto. Il loro piccolo diametro e la grande Inerzia del Bilanciere ne erano la causa. I cuscinetti Antiurto moderni hanno fornito una soluzione affidabile a questo problema, rendendo aneddotica la rottura di un perno.

È nota l’influenza nefasta dei campi magnetici sull’Organo regolatore. Numerose soluzioni hanno già permesso di ridurre al minimo questo problema. Le tecnologie di Elettroformatura (UV-LIGA) e di Incisione ionica reattiva profonda (DRIE) hanno permesso di fabbricare componenti dell’Scappamento e dell’organo regolatore in materiali non magnetici (nichel-fosforo, silicio, ecc.). Tuttavia, queste tecnologie e questi materiali non permettono di fabbricare un asse di bilanciere o di ottenere le proprietà necessarie al suo corretto funzionamento (solidità, durezza, coefficiente di attrito, ecc.). Una tecnologia molto recente permette oggi di fabbricare assi di bilanciere amagnetici in ceramica e di lavorarli con precisione e in serie mediante la tecnologia femto-laser (laser pulsato).

2. Fabbricazione artigianale di un asse del bilanciere

Date le dimensioni molto ridotte di un asse del bilanciere, la sua fabbricazione artigianale richiede una grande esperienza di tornitura e di pivotaggio. In compenso, non richiede molto materiale.Un tornio da banco e un tornio per pivotare bastano per la sua fabbricazione. Dopo aver tornito e brunito (incrudito) i diversi diametri dell’asse, si realizza un’intaccatura con un bulino fine sopra l’aggiustamento del bilanciere. Questa intaccatura permette successivamente di ribadire il bilanciere sull’asse (vedi video sulla regolazione). Una volta torniti i perni, questi vengono rullati sul tornio a rullare. La rullatura è un incrudimento. Non si tratta più di lavorare il materiale, ma di schiacciare, comprimere la sua superficie. Questa operazione permette di portare il perno alla sua dimensione finale con precisione, ma anche di aumentare la sua durezza al fine di migliorarne la solidità e la resistenza all’usura e, infine, di ridurre la rugosità del materiale e quindi di ridurre il suo coefficiente di attrito.

3. Produzione industriale di un asse del bilanciere

A livello industriale, gli assi dei bilancieri sono prodotti in tornitura automatica. Le dimensioni ridotte dell’Asse del bilanciere richiedono una buona Regolazione della macchina, ma il tornitura di un Asse del bilanciere secondo questo metodo è rapida e non presenta difficoltà particolari. I perni possono poi essere rullati con l’ausilio di una macchina dedicata a questo compito. La maggior parte delle macchine per la rullatura non sono automatizzate e richiedono l’intervento di un tecnico per ogni Asse da rullare. Tuttavia, essa permette di risparmiare moltissimo Tempo rispetto al metodo artigianale ed è più adatta alle produzioni in serie (ripetibilità, rispetto delle tolleranze, ecc.).

4. Produzione high-tech di un Asse del bilanciere

Apparso nel 2025, questo metodo permette di produrre Assi del bilanciere amagnetici in Ceramica. I brevetti che proteggono il processo di fabbricazione non ci permettono purtroppo, ad oggi, di dettagliarne le fasi. Il principio è tuttavia quello di formare un abbozzo in Ceramica tramite Sinterizzazione e di lavorarlo con l’ausilio di un femto-laser (laser pulsato).