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LA GRANATURA CIRCOLARE

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1. Definizione

La granatura circolare è un motivo decorativo applicato alle superfici piane situate sul fondo degli incavi e degli scassi di un componente orologiaio. È costituita da un intreccio di dischi abrasi le cui linee concentriche si sovrappongono secondo un tracciato lineare o circolare regolare.

Le superfici esterne visibili di un componente possono ricevere un’ampia varietà di finiture, come le côtes de Genève o la satinatura. Gli incavi e le rientranze concave, invece, non permettono questo tipo di decorazione. La granatura circolare vi trova la propria vocazione e rimane la finitura privilegiata delle parti svuotate di una platina o di un ponte.

2. Ruolo tecnico e origine

La granatura circolare risale a un’epoca in cui l’impermeabilità delle casse degli orologi era ancora limitata. Presenta la particolarità di trattenere le particelle di polvere nel rilievo delle sue squame concentriche, impedendo loro così di cadere nel rotismo e nello scappamento.

Questa funzione spiega la persistenza della granatura circolare sui movimenti di alta gamma attuali, anche se l’impermeabilità delle casse si è generalizzata. Le zone della platina e dei ponti che circondano il rotismo rimangono tradizionalmente decorate con la granatura circolare, così come la faccia interna dei fondi cassa. Questa pratica perpetua l’utilità tecnica originaria della granatura circolare, diventata oggi un criterio di qualità e un segno di riferimento estetico.

3. Funzione estetica

La granatura circolare deve il suo nome all’aspetto che conferisce alla superficie lavorata: una successione regolare di piccoli cerchi sovrapposti, che richiama l’allineamento di perle o squame. La luce si riflette in modo diverso su ogni disco, producendo un effetto opaco e sfumato che contrasta con il lucidato di un’angolatura o la brillantezza di una vite lucidata.

Questa decorazione conferisce un’unità visiva alle parti del movimento che non possono ricevere un’altra finitura a causa del loro rilievo concavo. Essa segnala, allo stesso titolo delle Côtes de Genève, il guilloché o l’angolatura, la cura dedicata alla finitura di un movimento, anche su superfici poco visibili o nascoste sotto altri componenti.

4. Componenti che possono ricevere la granatura circolare

La granatura circolare si applica principalmente alle cavità della platina e dei ponti, che accolgono le pietre, i perni di pivot o i meccanismi accessori. Anche le piastre di modulo ricevono frequentemente questa decorazione.

La faccia interna dei fondi cassa, storicamente decorata con granatura circolare per trattenere la polvere prima che cadesse nel movimento, conserva oggi questa finitura per tradizione, anche su casse dotate di una buona impermeabilità.

Queste superfici hanno in comune di presentare un rilievo incavato o svuotato, inadatto alle finiture destinate ai piani esterni.

Figura 1

Placca del modulo granata circolare e traforata

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5. Metodi di realizzazione

Metodo artigianale

La granatura circolare artigianale viene eseguita a mano, con l’ausilio di un trapano sensitivo. L’orologiaio applica uno strumento caricato di abrasivo sulla superficie, con pressioni successive e regolari, ogni impronta circolare sovrapponendosi leggermente alla precedente. La regolarità del passo tra i cerchi determina la qualità del motivo ottenuto.

Metodo industriale

Nella produzione in serie, la granatura circolare viene realizzata a macchina per aumentare la produttività. Le macchine dedicate riproducono un motivo costante su un gran numero di componenti, a scapito di una variabilità minore rispetto a quella ottenuta a mano.

6. Granatura circolare artigianale (video)

7. Distinzione dalle decorazioni affini

La granatura circolare si distingue dalle altre decorazioni orologiere per il suo ambito di applicazione. I Côtes de Genève formano bande rettilinee riservate alle superfici piane e visibili. Il guilloché consiste nel tracciare motivi geometrici ripetitivi, generalmente sui quadranti, sulle casse o sulle masse oscillanti, mediante un tornio per guilloché. L’angolatura, invece, smussa gli spigoli vivi di un componente.

Solo la granatura circolare si adatta agli incavi e alle rientranze concave, il che spiega la sua presenza quasi sistematica sui movimenti di alta qualità, anche quando queste zone restano invisibili una volta assemblato il movimento.