Tecniche

LA LUBRIFICAZIONE DEL MOVIMENTO

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1. Introduzione

La lubrificazione dei componenti di un movimento orologiero costituisce una fase essenziale dell’assemblaggio e della manutenzione. Ha lo scopo di ridurre gli attriti tra le parti in movimento e di limitare l’usura delle superfici di contatto.

Ogni punto di attrito – che si tratti di perni, cuscinetti, ruote o elementi con funzione specifica – richiede l’applicazione di un Lubrificante adatto, sia per natura che per quantità. L’Orologiaio seleziona Oli o grassi specifici in base alla pressione, alla velocità relativa dei componenti e alla Temperatura di funzionamento prevista.

Una Lubrificazione inadeguata, che sia per eccesso, per difetto o per una scelta errata del prodotto, compromette il buon funzionamento dell’orologio. Nei casi più lievi, comporta un’usura prematura e revisioni più frequenti. Nei casi estremi, può impedire a un Movimento – anche nuovo – di avviarsi o di funzionare correttamente.

La scelta del Lubrificante e la padronanza della sua applicazione fanno parte integrante del know-how orologiero. Queste operazioni vengono eseguite al microscopio, con l’ausilio di strumenti adeguati, per garantire precisione e pulizia.

2. Lubrificazione completa di un Movimento meccanico (video)

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3. Diversi tipi di lubrificanti

I lubrificanti utilizzati nell’orologeria moderna sono principalmente oli sintetici e grassi appositamente formulati per soddisfare le esigenze particolari dei movimenti meccanici. Si distinguono:

• Gli oli fluidi, utilizzati per i perni ad alta frequenza (ruota di scappamento, bilanciere),

• Gli oli viscosi, per le zone a velocità più bassa o a forte pressione,

• I grassi, applicati sui punti sottoposti a carichi maggiori o sui componenti mobili di funzioni (correttori, corona di carica, ecc.).

• L’epilamatura indica un trattamento chimico di superficie, generalmente a base di composti fluorurati. Applicato sotto forma di uno strato invisibile a occhio nudo, questo trattamento conferisce alle superfici trattate proprietà sia oleofobiche che idrofobiche. La sua funzione principale consiste nel limitare la diffusione dei lubrificanti liquidi, in particolare gli oli, e nel prevenire la loro migrazione al di fuori delle zone di attrito meccanico.
• I lubrificanti detti «per immersione», di cui la gamma Lubeta, commercializzata da Moebius, costituisce un esempio rappresentativo, sono utilizzati per depositare, dopo la loro pulizia, un film lubrificante estremamente sottile e di distribuzione omogenea sui componenti, comprese le geometrie complesse.

Ogni lubrificante possiede una temperatura di stabilità, una resistenza all’ossidazione e una tenuta nel tempo che devono essere compatibili con l’ambiente chiuso della cassa dell’orologio.

4. Tecniche di applicazione

L’applicazione del lubrificante avviene con l’ausilio di oliatori calibrati o di sistemi automatici, in caso di produzione in serie. Il dosaggio deve essere preciso: un eccesso può causare una migrazione dell’Olio verso altre parti del Movimento, mentre una carenza lascia le superfici a contatto diretto.

Il lavoro di Lubrificazione segue un piano stabilito in base ai punti critici del Movimento. Alcune zone, come i cuscinetti a sfere o le palette dell’Ancora, richiedono un’attenzione particolare e Lubrificanti specifici.