LA PLATINE

Les techniques de fabrication des platines ont évolué à travers le temps. Jadis fabriquées sur des burin-fixe, c’est ensuite sur des tours plus sophistiqués qu’elles ont été faites pour ensuite être produites pour une grande partie de la production sur des machines à commande numérique.

L’évolution des techniques horlogères ont aussi fait évoluer son aspect. Avec l’arrivée des montres extraplates on a vu émerger des mouvements à barillet suspendu maintenu uniquement côté pont. Ces platines équipés d’un mécanisme à barillet suspendu sont facilement reconnaissables car ils ont une grande ouverture à l’emplacement du barillet. Aussi dans les perçages de la platine on peut presque y voir un ciel étoilé avec ses constellations.

Historiquement, mais aussi encore régulièrement de nos jours, trois perçages sont presque toujours identifiable car ils sont allignés sur une ligne. Il s’agit des trois perçages de des trois composants principaux de l’échappement que sont le balancier, l’ancre et la roue d’échappement.

Elle est parfois de forme pour des montres qui ne sont pas ronde, donc faite sur mesure.

Avantages:

Inconvénients:

Pour la méthode artisanale, les platines sont usinées avec plus de soins. Ainsi, on pourra par exemple s’assurer à faire des découvertes autour des pierres parfaitement polies qui viendront exactement à fleur des pierres et laisseront entrer la lumière dans les rubis et donner un magnifique éclat.

La même attention pourra être apportée à toutes autres ébislures autour des têtes de vis par exemple mais aussi au bout des perçages de vis, toujours pour améliorer le reflet et l’esthétisme, cette fois-ci autour des vis. Egalement, les surfaces pourront être décorées avec attention.

Le décor principalement donné à une platine est le perlage. Pour cette méthode de fabrication les platine pourrons être fabriquée sur un tour de type 70 et aussi une fraiseuse pour la partie du remontoir sous le cadran.

Pour les puristes souhaitant utiliser l’énergie de leur propre bras la platine pourra également être produite sur un burin-fixe.

Pour la méthode semi-artisanale on fera souvent ce que l’on appel de la reprise d’ébauche. Les platines seront souvent produites sur des commandes numériques.

Pour pallier les quantités plus faibles que la méthode industrielle on programmera une seule fois une commande numérique qui pourra faire en quelques jours la production de plusieurs années. Ensuite ces ébauches seront stockées et reprises une à une pour affiner leurs finitions.

Pour la méthode industrielle les platines seront toutes usinée sur des commandes numériques travaillant parfois sans arrêt et même de nuit. A peu de choses près les seules interventions sur ces machines sera l’apport de matériaux pour usiner les pièces et l’échange des outils usés.

En effet, sur ce type de chaine de fabrication un foret percera quelques heures plus tard un trou plus petit que le premier, ceci est simplement dû à l’usure de l’outil. Ces aspects d’usure d’outil sont toujours à observer parmi beaucoup d’autres aspect sur cette technique de fabrication.

On n’ajustera pas les platines une à une dans cette méthode de fabrication mais en travaillera avec la méthode des tolérances qui même lorsqu’elles sont extrêmes produisent un objet fonctionnel.