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DER RÜCKER

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1. Allgemeine Beschreibung

Abbildung 1

Plan eines Rückers

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Abbildung 2

Korrektur der aktiven Länge der Spirale (des Tagesgangs) durch den Rücker

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Der Rücker besteht in der Regel aus Stahl. Er ermöglicht es, den Gang der Uhr (Vorgehen und Nachgehen) zu korrigieren, indem er die aktive Länge der Spirale verändert. Wie so oft in der Uhrmacherei verdankt er seinen Namen einfach seiner Form. Der Rücker dreht sich konzentrisch um die Achse der Rotation der Unruh. Ein langer Hebel, Rückerzeiger genannt (Abbildung 1), ermöglicht die Einstellung seiner Winkelposition. Der Rückerzeigerspitze gegenüber befindet sich ein kürzerer Arm, der je nach Konstruktion entweder trägt:

• Zwei Stifte (Abbildung 3)
• Einen Stift und einen Rückerschlüssel mit vertikaler Halterung der Spirale (Abbildung 4)
• Zwei Stifte und einen Rückerschlüssel (Abbildung 5)

Abbildung 3

System mit zwei Stiften

Abbildung 4

System mit einem Stift und einem Schlüssel

Abbildung 5

System mit zwei Stiften und einem Schlüssel

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Die Spirale verläuft zwischen den Stiften oder zwischen dem Rückerschlüssel und einem Stift. Sie muss dort zentriert sein, wenn sie sich in Ruhestellung befindet (Uhr nicht aufgezogen). Die Stifte und gegebenenfalls der Rückerschlüssel müssen absolut sauber und poliert sein, um den Isochronismus nicht zu beeinträchtigen. Sie müssen außerdem perfekt parallel sein, um jeglichen Gangunterschied zwischen den horizontalen Lagen (CH und CB) zu vermeiden.

In manchen Fällen ist auf der Oberfläche des Unruhklobens, am Ende des Rückerzeigers, eine Skala zu erkennen, mit der sich die Korrektur quantifizieren lässt (Abbildung 6).

Abbildung 6

Rücker mit Skala auf dem Unruhkloben

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Bei bestimmten Konstruktionen, insbesondere bei Uhren aus Großserien und gängiger Qualität, ist der Rücker geschlitzt und besitzt keinen Zeiger (Abbildung 7). Seine Funktionsweise bleibt jedoch dieselbe wie bei einem herkömmlichen Rücker.

Abbildung 7

Rücker ohne Zeiger

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Schließlich beinhaltet eine qualitativ hochwertigere Konstruktion eine Rückerfeder (auch Regulierfeder oder, gebräuchlicher, „Schwanenhals“ genannt) (Abbildung 8). Diese hält den Zeiger des Rückers in Anlage gegen eine Mikrometerschraube (oder einen Exzenter), die jede unbeabsichtigte Bewegung des Rückers verhindert. Die Mikrometerschraube ermöglicht ihrerseits, die Position des Rückers mit erhöhter Präzision einzustellen.

Abbildung 8

Rücker mit Schwanenhals und Mikrometerschraube

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Wenn die Uhr einen beweglichen Spiralträger besitzt, dreht sich der Rücker auf diesem und konzentrisch dazu. Die Reibung muss es ermöglichen, den Rücker und den Spiralträger in ihren Regulierungspositionen zu halten und ihre Position winkelmässig unabhängig voneinander zu korrigieren, ohne den jeweils anderen mitzunehmen (Abbildung 9).

Abbildung 9

Rücker mit beweglichem Spiralträger

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Es ist anzumerken, dass der Rücker keine für die Funktion einer mechanischen Uhr unerlässliche Komponente ist. Bestimmte prestigeträchtige Konstruktionen verwenden Unruhen mit variabler Trägheit, wodurch auf einen Rücker verzichtet werden kann (Regulierung durch Korrektur des Trägheitsmoments der Unruh anstatt durch Korrektur der aktiven Länge der Spirale).

2. Geschichte

Die ersten Komponenten, die mit der Gesamtheit in Verbindung gebracht werden können, die wir heute „Rückerwerk“ nennen, erscheinen logischerweise mit der Erfindung der Unruh Spirale als Regulator von Christian Huygens im Jahr 1675. Dennoch verfügten die ersten so regulierten Uhren nicht wirklich über einen Rücker. Es scheint, dass das Erscheinen des ersten Rückers auf John Harrison zurückzuführen ist, bei seinem berühmten Chronometer H4, im Jahr 1759. Der von Harrison erdachte Rücker hatte nicht den Zweck, eine mittlere Korrektur des Tagesgangs durch Veränderung der aktiven Länge der Spirale zu ermöglichen, wie es heutzutage der Fall ist. Harrison, sich bereits der Auswirkung thermischer Schwankungen bewusst, entwarf und platzierte den Rücker seines H4, um die thermischen Ausdehnungen und Kontraktionen der Spirale zu kompensieren. Um dies zu erreichen, nutzte er seine Arbeiten im Bereich der bimetallischen Konstruktion (die ihm bereits die Erfindung der thermokompensierenden bimetallischen Unruh eingebracht hatten). Der Rücker beruht auf einer Doppelklinge, die aus zwei unterschiedlichen Metallen besteht. Durch ihre Kombination neigt sich der Rücker nach links, wenn die Temperatur sinkt, und nach rechts, wenn sie steigt. Da die Bewegungen des Rückers denen der Spirale (Ausdehnung-Kontraktion) entgegengesetzt sind, korrigiert der Rücker die aktive Länge der Spirale bei Temperaturschwankungen. Dieses sehr komplexe System, das schwer zu beherrschen war, erlebte keinen großen Aufschwung und verlor rasch an Bedeutung, als die Beherrschung der Materialien und der Regulierungstheorien fortschritt. Der Rücker ist jedoch seit seiner Erfindung bis heute in den meisten Uhren vorhanden, allerdings ausschließlich in seiner Funktion zur Anpassung des Tagesgangs (Korrektur der aktiven Länge der Spirale).

3. Handwerkliche Herstellung eines Rückers

Der Uhrmacher, die Uhrmacherin beginnt die handwerkliche Herstellung des Rückers, indem er bzw. sie die Mitte seiner Drehachse an der Oberfläche einer Platte aus Stahl ankörnt und bohrt, deren Dicke etwas größer ist als die des fertigen Bauteils. Anschließend graviert er bzw. sie mit einer Reißnadel den Umriss des Profils des Rückers, wobei er bzw. sie sich am Drehpunkt zentriert. Dann schneidet er bzw. sie vorsichtig den Umriss des Rückers mithilfe einer Laubsäge aus. Die Flanken des Werkstücks werden anschließend gefeilt, um den Rücker unter strikter Einhaltung seiner Form auf seine endgültige Dicke zu bringen. Der Rücker wird anschließend mit den üblichen Werkzeugen anglieren und poliert (Feilen, Schabern, Politur). Ein großes Profil wird in der Regel in der Mitte poliert. Nach den Regeln der Handwerkskunst zieht der Handwerker anschließend die Linien der Flanken des Werkstücks aus (Satinierung) sowie der winzigen Fläche, die auf der Oberseite des Rückers verbleibt. Dadurch passt er auch die Dicke des Rückers an, um dessen Reibung mit dem Kern des Rückers zu regulieren. Diese Reibung muss leicht genug sein, um eine präzise Änderung der Position des Rückers zu ermöglichen, und stark genug, um jede unbeabsichtigte Verstellung, insbesondere bei Stößen, zu vermeiden.

4. Handwerkliche Verzierung eines Rückers

5. Halbindustrielle Herstellung eines Rückers

Um die Produktionskosten für ein Einzelstück oder eine kleine Serie von Bauteilen zu optimieren, die Elektroerosion erweist sich als besonders interessant. Die Einrichtungskosten und die Maschinenlaufzeit bleiben relativ gering und sind für kleine Produktionsmengen geeignet. Zudem ermöglicht diese Technologie das Schneiden komplexer und feiner Profile, ohne dass während der Herstellung die geringste mechanische Belastung auf das Bauteil ausgeübt wird. Im Vergleich zur handwerklichen Methode bietet das Schneiden mittels Elektroerosion einen erheblichen Zeitgewinn mit guten Auswirkungen auf die Schritte der Verzierung. Das Ende des Herstellungs- und Verzierungsprozesses ähnelt der handwerklichen Methode oder dem Niveau der erforderlichen Finissierungen.

6. Industrielle Herstellung eines Rückers

Eine Großserienproduktion rechtfertigt die Investition in einen Stempel (Schlagwerkzeug), um Rücker zu optimalen Kosten herzustellen. Die erweiterte Kontur des Profils wird so direkt in ein Band aus Stahl mit einer Dicke, die etwas größer ist als die des fertigen Bauteils, mittels einer Prägepresse. Manuelle Arbeitsschritte bleiben jedoch unumgänglich. So muss der Rücker auf seine endgültigen Maße (Profil und Dicke) gebracht werden, wobei ihm die Finissierungen und die Verzierungen verliehen werden, die gewünscht sind (Satinierung, Anglieren, Politur usw.).