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DER SPIRALKLÖTZCHENTRÄGER

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1. Allgemeine Beschreibung

Der Spiralklötzchenträger ist ein optionales Bauteil, unabhängig von der Konstruktionsart des Uhrwerks und seines Regulierungssystems. Er ermöglicht es, die Winkelposition des Ruhepunkts der Unruh. Diese Position wird Merkzeichen genannt. Der Spiralklötzchenträger ist ein bewegliches Element, dessen Drehachse dem Mittelpunkt der Achse der Unruh entspricht. Er ist am Unruhkloben (Brücke der Unruh) befestigt, nach demselben Prinzip wie der Rücker (fetter Sitz durch Kern). Das Spiralklötzchen, selbst am Ende der Spirale befestigt, wird fest im Spiralklötzchenträger eingesetzt und fixiert. Durch Drehen des Spiralklötzchenträgers wird die Unruh winklig verschoben. Das Merkzeichen wird erreicht, wenn die Uhr abgelaufen ist (ohne jegliche Energie) und sich der Ellipsenstift auf der Verbindungslinie der Mittelpunkte von Ankerrad, Anker und Unruh befindet. Verfügt das Uhrwerk über keinen Spiralklötzchenträger, wird das Spiralklötzchen direkt am Unruhkloben (Brücke der Unruh) befestigt, in einer in dessen Platine gefrästen Kehle.

Abbildung 1

Plan eines (beweglichen) Spiralklötzchenträgers

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Abbildung 2

Korrektur des Merkzeichens durch das bewegliche Spiralklötzchen

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2. Geschichte

Das Patent für den beweglichen Spiralklötzchenträger, wie wir ihn heute kennen, ist das Ergebnis der Arbeit von Camille Calame im Jahr 1904. Die älteste Erwähnung eines beweglichen Spiralklötzchenträgers stammt jedoch aus dem Jahr 1889 und ist das Werk des deutschen Uhrmacher, Uhrmacherin Richard Lange.

3. Handwerkliche Herstellung eines Spiralklötzchenträgers

Der Uhrmacher, Uhrmacherin beginnt mit der handwerklichen Herstellung des Spiralklötzchenträgers, indem er den Mittelpunkt seiner Drehachse an der Oberfläche einer Platte aus Stahl mit einer Dicke, die leicht über jener des fertigen Bauteils liegt. Er arbeitet die Ferse des Spiralklötzchenträgers mithilfe einer Drehbank frei, zentriert auf den Schwenkpunkt des Spiralklötzchenträgers. Anschließend gravierte er den Umriss des Profils des Spiralklötzchens mithilfe einer Reißnadel, zentriert auf dessen Schwenkpunkt. Danach schneidet er den Umriss des Spiralklötzchens vorsichtig mit einer Laubsäge aus. Die Flanken des Teils werden anschließend gefeilt, um das Spiralklötzchen unter strikter Einhaltung seiner Form auf seine endgültige Dicke zu bringen. Das Spiralklötzchen wird dann mit den üblichen Werkzeugen angliert und poliert (Feilen, Schaber, Politur). Nach den Regeln der Kunst zieht der Handwerker anschließend die Linien der Flanken des Teils aus (Satinierung). Er passt außerdem die Dicke des Spiralklötzchens an, um die Reibung zwischen dem Spiralklötzchen und seinem Kern zu regulieren. Diese Reibung muss leicht genug sein, um die Position des Spiralklötzchens präzise verändern zu können, und stark genug, um ein unbeabsichtigtes Verstellen, insbesondere bei Stößen, zu vermeiden.

4. Halbindustrielle Herstellung eines Spiralklötzchenhalters

Um die Produktionskosten für ein Einzelteil oder eine kleine Serie von Komponenten zu optimieren, erweist sich die Elektroerosion als besonders interessant. Die Einrichtungskosten und die Maschinenlaufzeit bleiben relativ gering und sind für kleine Produktionsmengen geeignet. Ein Fräsen der Auslösung des Unruhklobens (Brücke der Unruh) ist anschließend erforderlich. Im Vergleich zur handwerklichen Methode bietet der Schnitt durch Elektroerosion einen erheblichen Zeitgewinn, mit positiven Auswirkungen auf die Schritte der Verzierung. Das Ende des Herstellungs- und Verzierungsprozesses richtet sich nach der handwerklichen Methode oder dem erforderlichen Niveau der Finissierung.

5. Industrielle Fertigung eines Spiralklötzchenträgers

Aufgrund der relativ komplexen Form des Spiralklötzchenträgers wird im industriellen Maßstab die Fertigung der Spiralklötzchenträger durch Bearbeitung mit einem Drehautomaten bevorzugt, der in der Lage ist, sämtliche Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Zyklus durchzuführen. Die Finissierung und die Verzierung werden je nach angestrebter Qualität handwerklich oder industriell ausgeführt. Auch wenn diese Methode das beste Kosten-Qualitäts-Verhältnis bietet, ist die Fertigung von Spiralklötzchenträgern mittels Bearbeitungszentren oder durch Stanzen ebenfalls möglich.