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DIE WIPPENFEDER

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1. Allgemeine Beschreibung

Die Wippenfeder gehört zu den Aufzugsmechanismen und der Zeigerstellung. Sie ermöglicht es, die beiden Positionen (Aufzug und Zeigerstellung) des Winkelhebels zu definieren und somit die beiden gleichen Positionen der Wippe sowie deren Hub. In vielen Fällen ist die Wippenfeder aus der Halteplatte (Brücke) des Aufzugsmechanismus ausgeschnitten.

Abbildung 1

Plan einer Wippenfeder (Zeigerstellungsbrücke)

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2. Geschichte

Der Winkelhebel, und damit seine Feder, erscheinen 1847 mit der Erfindung des Wippenaufzugs von Antoine Le Coultre, dessen Wippe das zentrale Element ist. Durch den Winkelhebel betätigt, ermöglicht die Wippe, die Steuerung der Krone mindestens zwischen dem Aufzugsmechanismus und dem Zeigerstellmechanismus umzuschalten.

Die wichtigsten Weiterentwicklungen der Erfindung von Le Coultre bestanden darin, die über die Krone einstellbaren Funktionen zu vervielfachen.

3. Handwerkliche Herstellung einer Wippenfeder

Der Uhrmacher beginnt mit der handwerklichen Herstellung der Wippenfeder, indem er deren Profil mit einer Reißnadel auf der Oberfläche einer Platte aus Stahl mit einer Dicke, die etwas größer ist als die des fertigen Bauteils, einritzt. Anschließend markiert er die verschiedenen Bohrungen (Schrauben und Füße). Dann schneidet er die Kontur der Feder vorsichtig mit einer Laubsäge. Die Flanken der Feder werden anschließend gefeilt, um die Feder auf ihre endgültige Dicke zu bringen und dabei ihre Form absolut genau einzuhalten. Die Ferse und die Klinge der Feder werden anschließend angliert und mit den üblichen Werkzeugen poliert (Feilen, Schaber, Politur). Diese Arbeitsschritte sind besonders anspruchsvoll aufgrund des mitunter komplexen Profils der Wippenfeder (insbesondere wenn sie zugleich die Aufzugsbrücke bildet). Nach den Regeln der Kunst zieht der Handwerker anschließend die Linien der Flanken des Teils (Satinierung) sowie der winzigen Fläche, die auf der Oberseite der Feder verbleibt, aus.

Die Wärmebehandlungen und die anschließenden Bleichvorgänge sind aufgrund des komplexen Profils der Feder ebenfalls besonders heikel.

4. Halbindustrielle Fertigung einer Wippenfeder

Um die Produktionskosten eines Einzelstücks oder einer kleinen Serie von Komponenten zu optimieren, ist die Elektroerosion hier besonders interessant. Die Umsetzungskosten und die Durchlaufzeit in der Maschine bleiben relativ gering und sind für kleine Produktionsmengen geeignet. Zudem ermöglicht diese Technologie das Schneiden komplexer und feiner Profile, ohne dass während der Fertigung die geringste mechanische Belastung auf die Komponente ausgeübt wird. Im Vergleich zur handwerklichen Methode bietet das Schneiden durch Elektroerosion einen erheblichen Zeitgewinn mit guten Auswirkungen auf die Schritte der Verzierungen. Das Ende des Fertigungs- und Verzierungsprozesses ähnelt der handwerklichen Methode oder dem erforderlichen Niveau der Finissierungen.

5. Industrielle Fertigung einer Wippenfeder

Eine Produktion in großer/großen Serie(n) rechtfertigt die Investition in ein Prägewerkzeug (Stanzwerkzeug), um Wippenfedern zu optimalen Kosten herzustellen, besonders wenn die Wippenfeder gleichzeitig die Rolle einer Brücke des Aufzugsmechanismus übernimmt und dadurch ein komplexes Profil aufweist. Die erweiterte Kontur des Profils wird so direkt in ein Band aus Stahl mit einer Dicke, die etwas größer ist als die des fertigen Bauteils, mit einer Stanzpresse gestanzt. Manuelle Arbeitsschritte bleiben jedoch unumgänglich. So muss die Wippenfeder auf ihre endgültigen Maße (Profil und Dicke) gebracht werden, während ihr die gewünschten Feinbearbeitungen und Verzierungen verliehen werden (Satinierung, Anglieren usw.).