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A MOLA DO TRINQUETE

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1. Descrição geral

A mola do trinquete pertence conjuntamente ao mecanismo de corda e de acerto das horas. Ele permite manter a alavanca basculante em contacto permanente com a Alavanca puxadora. Consoante a qualidade do relógio, pode ser uma mola de Lâmina cortada na Massa de uma placa de aço ou uma simples mola de fio.

Figura 1

Plano de uma mola do trinquete

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2. Histórico

A alavanca basculante e, portanto, a sua mola aparecem em 1847 com a invenção do corda de Alavanca basculante de Antoine Le Coultre cujo elemento central é a alavanca basculante. Desde então, permite comutar o comando da coroa entre o mecanismo de corda e o mecanismo de acerto das horas, ad minima.

As principais evoluções que foram introduzidas na invenção de Le Coultre consistiram em multiplicar as funções ajustáveis pela coroa.

3. Fabricação artesanal de uma mola do trinquete

O relojoeiro começa a fabricação artesanal da mola do trinquete gravando o seu perfil com a ajuda de uma ponta de traçar na superfície de uma placa de aço com uma espessura ligeiramente superior à do componente terminado. Em seguida, marca os diferentes furos (parafusos e pés). Depois, recorta delicadamente o contorno da mola com a ajuda de uma serra de recortes. Os flancos da mola são depois limados para levar a mola à sua espessura final e no respeito absoluto da sua forma. O talão e a lâmina da mola são depois angulados e polidos com a ajuda das ferramentas habituais (limas, cabrões, polimento). Estas operações são particularmente delicadas devido ao comprimento, à finura e à forma da lâmina da mola. Segundo as regras da arte, o artesão estira depois os traços dos flancos da peça (acabamento acetinado) e do ínfimo plano que permanece na superfície superior da mola.

Os tratamentos térmicos e as operações de branqueamento que se lhes seguem são igualmente particularmente delicadas devido ao comprimento e à finura da Mola do trinquete.

4. Decoração artesanal de uma Mola do trinquete

4. Decoração artesanal de uma Mola do trinquete

5. Fabricação semi-industrial de uma Mola do trinquete

Para otimizar os custos de produção de uma peça única ou de uma pequena série de componentes, a eletroerosão é aqui particularmente interessante. Os custos de implementação e o tempo de passagem na máquina permanecem relativamente baixos e adaptados aos pequenos volumes de produção. Além disso, esta tecnologia permite recortar perfis complexos e finos sem exercer a menor tensão mecânica sobre o componente durante o seu fabrico. Em comparação com o método artesanal, o corte por Eletroerosão oferece um ganho de tempo considerável com boas repercussões nas etapas de decoração. O fim do processo de fabrico e decoração assemelha-se ao método artesanal ou ao nível de acabamentos exigido.

6. Produção industrial de uma mola do trinquete

Uma produção em grande(s) série(s) justifica o investimento numa estampa (ferramenta de cunhagem) para fabricar alavancas basculantes a um custo otimizado. O contorno alargado do perfil é assim puncionado diretamente numa fita de aço com uma espessura ligeiramente superior à do componente terminado, através de uma prensa de estampagem. Etapas manuais continuam, contudo, a ser incontornáveis. É preciso levar a alavanca basculante até às suas cotas finais (perfil e espessura), conferindo-lhe ao mesmo tempo os acabamentos e as decorações pretendidas (acabamento acetinado, angulação etc.).

A nível industrial e para uma qualidade menos aprimorada do que a obtida pelo método descrito acima, os fabricantes utilizam habitualmente uma simples mola de fio. Trata-se de um fio de aço cortado no comprimento e moldado, sendo suficientemente elástico para desempenhar a sua função de mola.