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1. Tabela das principais propriedades do tungsténio

Propriedade Valor típico Observações
Massa volúmica ~19,3 g/cm³ Muito elevada
Módulo de Elasticidade (E) ~400–410 GPa Extremamente elevado
Resistência à tração ~500–1500 MPa
Dureza (HV) ~300–600 HV Muito elevada
Condutividade térmica ~160–180 W/m·K Elevada
Condutividade elétrica ~18–20 MS/m Moderada
Dilatação térmica ~4–5 ×10⁻⁶ /K Muito baixa
Ponto de fusão ~3420 °C Extremamente elevado
Magnetismo Fracamente paramagnético
Resistência à corrosão Boa
Usinabilidade Muito difícil
Materiaux Tungstene1

2. Descrição geral

O Tungsténio é um Metal de transição caracterizado pela sua Dureza muito elevada, pela sua resistência ao desgaste e pelo seu ponto de fusão extremamente elevado. Na relojoaria, é utilizado quase exclusivamente para ferramentas, onde as suas propriedades mecânicas excecionais são particularmente procuradas.

É principalmente utilizado sob a forma de carboneto de Tungsténio, um Material compósito que associa o Tungsténio e o Carbono, oferecendo desempenhos claramente superiores aos dos aços tradicionais para as operações de usinagem de precisão.

3. O carboneto de Tungsténio

Em relojoaria, o Tungsténio é principalmente utilizado sob a forma de carboneto de Tungsténio (WC), geralmente sinterizado com um ligante metálico, muitas vezes cobalto.

Características:

  • Dureza extremamente elevada
  • Resistência muito grande ao desgaste
  • Estabilidade das arestas de corte
  • Fragilidade relativa (quebradiço)

4. Aplicações em ferramentas de Relojoeiro

O carboneto de Tungsténio é utilizado para o fabrico de numerosas ferramentas de precisão:

  • Buris → torneamento e ajuste
  • Fresas → usinagem de componentes
  • Brocas → perfuração de alta precisão
  • Pastilhas de corte

É particularmente adequado para a usinagem de materiais:

  • duros (aços tratados)
  • abrasivos
  • difíceis de usinar

5. Vantagens e limites

Vantagens
  • Vida útil das ferramentas muito elevada
  • Precisão de corte constante
  • Resistência ao desgaste excecional
  • Boa resistência à Temperatura
  • Redução das deformações da ferramenta

Limites
  • Fragilidade (quebradiço)
  • Sensibilidade a choques
  • Custo elevado
  • Dificuldade de afiação
  • Requer condições de usinagem adequadas

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