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DER GEHÄUSEBODEN

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1. Allgemeine Beschreibung

Als Verschlusselement des Uhrgehäuses schützt er das Uhrwerk, das Zifferblatt und die Zeiger der äußeren Umgebung (Staub, Feuchtigkeit usw.).

Befestigungsmethoden

• Durch Einklipsen: Der Gehäuseboden kann durch Druck befestigt werden, indem eine Spannung zwischen dem Anpassungsdurchmesser des Mittelteils des Gehäuses und dem des Gehäusebodens erzeugt wird.
• Durch Schrauben, die im Mittelteil des Gehäuses greifen: Die heute am häufigsten verwendete Methode besteht darin, den Gehäuseboden an dem Mittelteil des Gehäuses mit vier oder mehr Schrauben zu befestigen. Diese elegante und einfach umzusetzende Befestigungsmethode ermöglicht eine sehr gute Wasserdichtigkeit.

Abbildung 1

Gehäuseböden, die durch Schrauben in direktem Eingriff im Mittelteil des Gehäuses gehalten werden

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• Durch Schrauben, die greifen in die Lünette: Manchmal durchqueren die Schrauben das Mittelteil des Gehäuses komplett und befestigen sich an der Lünette. Die Wasserdichtigkeit ist noch besser, da das Mittelteil des Gehäuses so zwischen dem Gehäuseboden und der Lünette eingeklemmt ist.
• Durch direktes Einschrauben des Gehäusebodens in das Mittelteil des Gehäuses: Ein Gewindegang kann am Außendurchmesser des Gehäusebodens angebracht werden und ein Innengewinde am Innendurchmesser des Mittelteils des Gehäuses. In diesem Fall dient der Gehäuseboden selbst als Schraube, um das Uhrgehäuse zu verschließen. Diese Konstruktion, die besonders wirksam in Bezug auf die Wasserdichtigkeit ist, wird für Taucher-, Sport- und technische Uhren verwendet.

Abbildung 2

Gehäuseböden durch direktes Einschrauben (in Herstellung)

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2. Geschichte

Historisch gesehen hatten Taschenuhren zwei übereinanderliegende Gehäuseböden. Einer wurde durch Druck am Mittelteil des Gehäuses befestigt oder daran angeschweißt. Bis 1830 hatten die Uhren keine Krone. Das Aufziehen und Einstellen der Zeit erfolgten damals mit Hilfe eines Schlüssels (ähnlich wie bei einem Pendel). Dieser Vierkantschlüssel wirkte direkt auf die Welle des Federhauses (Aufziehen) oder auf eine Verlängerung des Zapfens des Minutenrads (Zentrumrad) (Zeiteinstellung). Damit der Schlüssel auf diese beiden Elemente zugreifen konnte, wurden zwei Löcher durch diesen ersten Gehäuseboden gebohrt. Auch wenn die Uhren damals nicht wasserdicht waren, waren solche Öffnungen nicht akzeptabel, um Staub und Feuchtigkeit vom Uhrgehäuse fernzuhalten. Ein zweiter Gehäuseboden (oder Deckel) war mit dem ersten durch ein Scharnier verbunden und schloss sich durch leichten Druck. Eine Lasche ermöglichte es, ihn durch Drehen zu öffnen und Zugang zu den Löchern zu erhalten, um die Uhr aufzuziehen und die Zeit einzustellen.

Im Zeitalter der Taschenuhr ist der äußere Gehäuseboden, zusammen mit dem Zifferblatt, das bevorzugte Ausdrucksfeld für Handwerker und Künstler (viele von ihnen hatten damals diesen doppelten Status). Die Gravur, das Email oder die Kombination beider wird darin häufig ausgedrückt. Das Fassen ist weniger üblich, aber die Gehäuseböden sind, wie auch die Lünetten, manchmal mit Halbperlen oder Perlmutter-Einlegearbeiten besetzt (18. und 19. Jahrhundert)

Die Verzierungskunst erfährt heutzutage ein wiederauflebendes Interesse. Diese Begeisterung trägt dazu bei, Techniken und Kenntnisse zu bewahren, von denen einige Ende des 20. Jahrhunderts besonders vom Verschwinden bedroht schienen.

Mit der Armbanduhr wurde der Gehäuseboden zum bevorzugten Träger für informative Inschriften (Gravur, Druck, Metallisierung usw.) der Uhr. Dort finden sich Angaben wie: der Name der Marke und/oder des Modells, die Referenz der Uhr, ihre individuelle Nummer (limitiert oder nicht), ihre Wasserdichtigkeit usw.

Üblicherweise waren die Gehäuseböden der Uhren massiv (Scheiben), jedoch öffneten sich die Gehäuseböden bereits ab Anfang des 19. Jahrhunderts manchmal und wurden zu Ringen, Lünetten, in deren Mitte ein Glas befestigt ermöglicht es, das Uhrwerk zu sehen. Bis zum Ende des 20. Jahrhunderts eher eine Randerscheinung, verbreitet sich diese Praxis nun zunehmend.

Die Zukunft des Gehäusebodens existiert bereits! Manche Marken fügen dort einen elektronischen Chip ein, der keine Energiequelle benötigt. Ein externer Scanner ermöglicht es, den Chip abzufragen, seine Historie und sein Servicebuch zu kennen und ihn einfach zu authentifizieren.

3. Handwerkliche Herstellung eines Gehäusebodens

Je nach Design oder technischen Besonderheiten (Wasserdichtigkeit, Funktion usw.) kann der Gehäuseboden eines Uhrgehäuses Einfallsreichtum und Know-how erfordern. Dennoch ist der Gehäuseboden oft relativ einfach herzustellen und erfordert keine großen Mittel. Eine Drehbank für den Werktisch kann in vielen Fällen ausreichen, um einen runden Gehäuseboden zu bearbeiten, während eine Fräsmaschine es ermöglicht, geformte Gehäuseböden (quadratisch, tonnenförmig usw.) herzustellen.

Ein nach dieser Methode hergestellter Gehäuseboden verdient häufig eine Gravur (indikativ oder dekorativ) von Hand, aber eine mechanische Gravur bleibt ein handwerkliches Verfahren.

4. Halbindustrielle Herstellung eines Gehäusebodens

Die halbindustrielle Herstellung zeichnet sich durch kleine Serien aus. Wie bei der industriellen Methode werden bereits mehrheitlich Bearbeitungszentren (CNC) für solche Produktionsmengen eingesetzt. Was die beiden Herstellungsmethoden für Gehäuseböden hauptsächlich unterscheidet, sind die Schritte der Fertigstellung und Verzierung. Bei kleinen Serien von Uhren eines gewissen Qualitätsniveaus bevorzugt man oft noch eine Gravur von Hand anstelle einer mechanischen oder chemischen Gravur. Das Einsetzen der Steine eines Fassen erfolgt eher von Hand als maschinell.

5. Industrielle Herstellung eines Gehäusebodens

Industriell wird der Einsatz von Bearbeitungszentren (CNC) ist hier oft am geeignetsten und somit am häufigsten zur Herstellung der Gehäuseböden. Eine einzige Maschine reicht dabei häufig aus, um alle Fertigungsschritte des Gehäusebodens auszuführen. Darüber hinaus kann diese gleiche Maschine oft auch die Schritte der Gravur und der Verzierung auf hohem Qualitätsniveau für Uhren aus industrieller Fertigung ausführen. Zahlreiche industrielle Verfahren können, je nach Fall, die Arbeit der Bearbeitungszentren ergänzen (Lasergravur, Metallisierung, Oberflächenbehandlungen usw.).

6. High-Tech-Herstellung eines Gehäusebodens

Auch hier unterscheiden sich die Spitzentechnologien von handwerklichen, halbindustriellen und industriellen Methoden eher durch die verwendeten Materialien als durch ihre Produktionsmengen. Spritzguss und Sinterung werden hauptsächlich verwendet, um Materialien wie Kunststoffe und die Verbundwerkstoffe, auch wenn übliche Bearbeitungs- und/oder Polierarbeiten später manchmal notwendig sein können. Das Herstellungsverfahren für Uhrgehäuse aus Saphir (synthetischem Korund und seinen Derivaten) ähnelt der industriellen Methode, die Bearbeitung und Politur umfasst. Die Härte des Saphirs erfordert jedoch den Einsatz von Diamantmaschinen und -werkzeugen aus modernster Technologie.