DIE ADDITIVE FERTIGUNG UND DIE DRIE-GRAVUR
Seit dem letzten Jahrzehnt des 20. Jahrhunderts revolutionieren neue Technologien die Herstellung bestimmter Bauteile für Uhrmacher, oder sind im Begriff, dies zu tun. Sehr häufig werden dabei neue Legierungen oder bisher unbekannte Werkstoffe eingesetzt. Obwohl dabei häufig komplexe Ausrüstungen zum Einsatz kommen, erläutert dieses Kapitel eher deren Herstellungsverfahren als die verschiedenen Maschinen oder Ausrüstungen, die dafür benötigt werden.
DIE HERSTELLUNG VON KOMPONENTEN MITTELS ELEKTROFORMTECHNOLOGIE (UV-LIGA)
Diese 1998 entstandene additive Fertigungstechnologie für Komponenten kombiniert die Lithografie (durch Belichtung mit UV-Licht) und die Galvanoplastik. Das Akronym UV-LIGA bezieht sich direkt darauf. Traditionelle Fertigungsmethoden werden in der Regel mit dem Einsatz eines bestimmten Maschinentyps in Verbindung gebracht (Bearbeitungszentrum, Stanzpresse oder Elektroerosionsmaschine). Die UV-LIGA-Technologie ist eher ein Fertigungsverfahren, das in verschiedene Schritte unterteilt ist.
DIE HERSTELLUNG VON SILIZIUMBAUTEILEN DURCH TIEFES REAKTIVES IONENÄTZEN (DRIE)
Silizium und seine Verarbeitungstechnik durch Tiefenätzen (DRIE) hielten bereits 2006 Einzug in die Uhrmacherei. Die Eigenschaften von Silizium bieten zahlreiche Vorteile und machen ihn zu einem geschätzten Werkstoff, insbesondere für die Herstellung von Ankern und Spiralfedern.
DIE HERSTELLUNG VON BAUTEILEN DURCH SELEKTIVES LASERSCHMELZEN (SLM)
Es handelt sich um eine Technologie der Additiven Fertigung (3D-Druck) durch Laserschmelzen von Metalllegierungen. Sie eröffnet neue Horizonte in Bezug auf Stil, Design und technisches Können.
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