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IL PORTA-PITON

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1. Descrizione generale

Il porta-piton è un componente facoltativo indipendentemente dal tipo di costruzione del movimento e del suo sistema di regolazione. Permette di regolare la posizione angolare del punto di riposo del bilanciere. Questa posizione viene chiamata: il segno di riferimento. Il portapiton è un elemento mobile il cui asse di rotazione è il centro dell’Asse del Bilanciere. È fissato al Ponticello del bilanciere (ponte del bilanciere), secondo lo stesso principio della racchetta (regolatore) (aggiustamento a incastro tramite nucleo). Il Piton (paletta della spirale), a sua volta fissato all’estremità dello spirale, si inserisce e si fissa solidamente al portapiton. Facendo ruotare il portapiton, si sposta angolarmente il bilanciere. Il segno di riferimento sarà raggiunto quando l’orologio sarà scarico (senza alcuna energia) e l’Ellisse si troverà sulla linea dei centri della ruota di scappamento, dell’Ancora e del bilanciere. Quando il Movimento non comprende un portapiton, il piton si fissa direttamente al Ponticello del bilanciere (Ponte del bilanciere), in una Gola fresata nella sua piastra.

Figura 1

Disegno di un porta-piton (mobile)

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Figura 2

Correzione del segno di riferimento tramite il piton mobile

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2. Storia

Il brevetto del porta-piton mobile, come lo conosciamo oggi, è il frutto del lavoro di Camille Calame nel 1904. Tuttavia, la più antica menzione di un porta-piton mobile risale al 1889 ed è opera dell’orologiaio tedesco Richard Lange.

3. Fabbricazione artigianale di un porta-piton

L’orologiaio inizia la fabbricazione artigianale del porta-piton segnando e forando il centro del suo asse di rotazione sulla superficie di una lastra di acciaio con uno spessore leggermente superiore a quello del componente finito. Disingaggia il tallone del porta-piton con l’ausilio di un Tornio, centrato sul punto di articolazione del porta-piton. Incide poi il contorno del profilo del piton con l’ausilio di una punta a tracciare, centrandosi sul suo punto di articolazione. Quindi ritaglia delicatamente il contorno del piton con l’ausilio di un seghetto da traforo. I fianchi del pezzo vengono poi limati per portare il piton al suo spessore finale, nel rispetto assoluto della sua forma. Il Piton (paletta della spirale) viene poi Smussato e Lucidato con l’ausilio degli strumenti abituali (lime, lucidatoi, lucidatura). Secondo le regole dell’arte, l’artigiano allunga poi i tratti dei fianchi del pezzo (satinatura). Regola inoltre lo spessore del Piton (paletta della spirale) per gestire l’attrito tra il Piton (paletta della spirale) e il suo nucleo. Questo attrito deve essere sufficientemente leggero da permettere di modificare con precisione la posizione del Piton (paletta della spirale) e sufficientemente forte da evitare qualsiasi disregolazione intempestiva, in particolare in caso di urti.

4. Produzione semi-industriale di un portapiton

Per ottimizzare i costi di produzione di un pezzo unico o di una piccola serie di componenti, l’elettroerosione si rivela particolarmente interessante. I costi di implementazione e il tempo di lavorazione in macchina rimangono relativamente bassi e adatti a piccoli volumi di produzione. Un’operazione di Fresatura del Disingaggio del Ponticello del bilanciere (ponte di bilanciere) è poi necessaria. In termini di metodo artigianale, il taglio tramite Elettroerosione offre un notevole guadagno di tempo, con buone ripercussioni sulle fasi di decorazione. La fase finale del processo di fabbricazione e decorazione si avvicina al metodo artigianale o al livello delle finiture richieste.

5. Produzione industriale di un porta-Piton (paletta della spirale)

A causa della forma relativamente complessa del porta-Piton (paletta della spirale), si privilegia, a livello industriale, la fabbricazione dei porta-Piton (paletta della spirale) tramite lavorazione con un tornio automatico capace di eseguire l’insieme delle operazioni di lavorazione in un solo ciclo. Le finiture e la decorazione saranno realizzate artigianalmente o industrialmente, secondo la qualità ricercata. Se questo metodo offre il miglior rapporto costo/qualità, la fabbricazione di porta-Piton (paletta della spirale) tramite centri di lavorazione o tramite stampaggio è altrettanto possibile.