TORNEAMENTO AUTOMÁTICO

O torneamento automático engloba o conjunto das operações de usinagem por remoção de material — essencialmente torneamento, mas também roscagem, roscamento interno, furação ou fresagem — realizadas em série contínua a partir de uma barra de metal colocada em rotação, em tornos automáticos chamados de torneadoras automáticas (decolleteuses). O nome vem do gesto original: « decoletar » uma peça, ou seja, reduzir seu colarinho, a parte mais estreita, por torneamento. As torneadoras automáticas de cames usinam cada peça sucessivamente na barra graças a um jogo de cames sincronizadas com a árvore; os modelos recentes com comando numérico (CNC) substituem essas cames por eixos servocontrolados. O torneamento automático relojoeiro caracteriza-se pelo tamanho muito pequeno das peças produzidas — parafusos, hastes, eixos, canos, pinhões brutos — e por tolerâncias dimensionais que podem descer ao mícron, obtidas em latões ou aços ditos “de torneamento automático”, escolhidos pela sua boa usinabilidade. Berço histórico desta técnica no século XIX, o Arco jurassiano suíço (cantões de Soleura, do Jura, de Neuchâtel e Jura bernense) continua a ser hoje um dos centros mundiais, ao lado do vale francês do Arve. As peças torneadas geralmente passam por tratamentos térmicos ou de superfície complementares antes da sua montagem no movimento.