LOS TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
Los tratamientos de superficie engloban el conjunto de técnicas destinadas a mejorar las propiedades de la superficie de un componente (reducción del coeficiente de fricción, protección contra la corrosión, etc.) y/o a mejorar su estética. En relojería, los tratamientos de superficie pueden aplicarse tanto a los componentes externos (caja, esfera) (caja, esfera, agujas) como al movimiento.
LOS TRATAMIENTOS GALVÁNICOS
Los tratamientos galvánicos electrolíticos aparecen en la orfebrería y la relojería desde mediados del siglo 19. Permiten recubrir la superficie de unun metal de una fina capa de otro metal. Esto permite proteger el sustrato contra la oxidación y modificar su color. En relojería, este procedimiento concierne histórica y mayoritariamente a los componentes de latón (puentes, platinas, esferas, etc.).
LA DEPOSICIÓN EN FASE VAPOR (CVD Y PVD)
Esta es la tecnología de tratamiento de superficie más reciente. Utilizada primero en los ámbitos médico e industrial, aparece en la relojería a partir de 1995. Al igual que los tratamientos galvánicos, los procesos CVD y PVD protegen el sustrato contra la oxidación. Ofrecen una paleta de colores que no deja de ampliarse mucho más allá de los límites de los tratamientos galvánicos. Según la naturaleza del material depositado (el precursor), los procesos CVD y PVD también permiten endurecer la superficie del sustrato, modificar su coeficiente de fricción o su conductividad eléctrica. El precursor puede ser de naturaleza diferente y se deposita en estado gaseoso al vacío, para luego condensarse sobre el sustrato.
ANODIZACIÓN (O ELOXADO)
Se trata de un tratamiento de superficie propio del aluminio, el titanio, el tantalio o sus aleaciones. Es un proceso electrolítico, realizado en un baño de ácido sulfúrico, que oxida la superficie del metal. El óxido de superficie es más duro que el sustrato y le confiere un aspecto estable y homogéneo.
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