MENÚ
1. El estampado con prensa de volante
2. Introducción
Desde el siglo XVI, las joyas y las monedas, luego las piezas mecánicas, se moldean, forman y/o cortan mediante prensas de estampado. El Estampado permite una reproducibilidad idéntica de formas y motivos complejos, a costes de producción menores y regresivos.
3. Estampa, matriz y punzón
El Estampado requiere la fabricación de herramientas de corte específicas para cada diseño de pieza: la estampa.
La estampa se compone de dos elementos: la matriz y el punzón.
La Matriz es una placa de metal duro (generalmente Acero) en la que se corta y vacía el contorno del componente a fabricar (negativo). El punzón está fabricado con el mismo metal que la matriz y mecanizado en positivo según el mismo contorno. El material es punzonado (cortado), embutido o plegado por la presión ejercida por el punzón a través de la matriz.
4. Calidad y durabilidad a costos regresivos
La fabricación de las herramientas de corte (punzón y matriz) requiere un sólido saber hacer y largas horas de trabajo, a menudo de naturaleza artesanal. Esta tecnología implica, por tanto, importantes costos de utillaje. Estos se reducen lógicamente a medida que avanza la producción. Más aún cuando los estampados tienen vidas útiles que pueden contarse en decenas, incluso en centenas de años, y alcanzar volúmenes de producción casi ilimitados.
En comparación con los demás modos de producción (tornos automáticos, centros de mecanizado, máquinas de electroerosión), las máquinas requieren pocos ajustes y la puesta en producción es significativamente más rápida. Además, incluso las máquinas automatizadas, capaces a veces de producir varias decenas de componentes por minuto, no necesitan programación numérica.
5. Versatilidad
La mayoría de los metales utilizados en relojería pueden ser estampados (oro, platina, aceros, latones, aluminio, etc.). El estampado se utiliza para producir componentes de movimiento (platinas de rueda, muelles, anclas, etc.) y componentes de componentes externos (caja, esfera) (cajas, esferas, brazaletes, etc.). La presión ejercida sobre el material durante el estampado genera tensiones estructurales. El estampado implica tratamientos térmicos (recocidos) para eliminar esas tensiones.
6. Una tecnología ancestral y de futuro
Muy desarrollada hasta 1980, la producción de componentes relojeros mediante estampado experimentó, a partir de entonces, un notable retroceso con la aparición de los primeros centros de mecanizado y de las máquinas de control numérico. Paradójicamente, son estas mismas máquinas las que permiten hoy fabricar estampas más complejas y más baratas de fabricar y, por lo tanto, revitalizar la actividad de estampado.
7. Las prensas de volante
Todavía presente en numerosos talleres relojeros, la prensa de volante es una máquina de corte, embutición o plegado mecánico accionada manualmente. Según su construcción y su tamaño, las prensas de volante pueden colocarse en el suelo o fijarse a un banco de trabajo.
Elementos y funcionamiento de una prensa de volante
El cuerpo de la máquina suele ser de fundición deacero.
Una mesa horizontal y plana ocupa el centro de su cuerpo. Es sobre esta mesa donde la Matriz se posiciona y se fija.
La mesa está coronada por un arco atravesado verticalmente por un Tornillo sin fin.
El punzón se fija en el extremo inferior del Tornillo sin fin.
Está posicionado y guiado por correderas verticales.
Una gran palanca horizontal está fijada por su centro a la cima del Tornillo sin fin y accionada mediante un ajuste cuadrado.
Unos pesos se colocan generalmente en los extremos de los dos brazos de la palanca con el fin de aumentar su inercia.
El material a estampar se posiciona en el centro del eje vertical. El artesano pone en rotación el volante formado por la palanca y sus pesos. Gracias a la acción del tornillo sin fin, el punzón desciende verticalmente hasta la profundidad deseada (a través del material y la matriz para un corte). Según el paso del tornillo sin fin, el ángulo necesario para que el volante efectúe un golpe, así como la velocidad de desplazamiento del punzón, podrán adaptarse al tipo de operaciones a las que está destinada la prensa.
Fuerzas de presión
La presión ejercida sobre el material depende aquí de la inercia del volante y de la fuerza ejercida por el operador (artesano).
La mayoría de las prensas de volante utilizadas hoy en día tienen potencias comprendidas entre algunos cientos de kilogramos y algunas toneladas.
8. Las prensas hidráulicas
El principio de funcionamiento de una prensa hidráulica es similar al de una prensa de volante.
Elementos y funcionamiento de una prensa hidráulica
En lugar de el tornillo sin fin, son cilindros hidráulicos los que accionan el punzón.
Los pistones hidráulicos permiten multiplicar considerablemente la energía suministrada a la máquina y alcanzar potencias elevadas.
Fuerzas de presión
Las prensas hidráulicas utilizadas en relojería ejercen presiones comprendidas entre 1 y 200 toneladas.
Prensas manuales, automáticas y estampado progresivo
Algunas prensas requieren manipulaciones entre cada golpe (retiro de la pieza cortada, reposicionamiento del material en bruto para el siguiente golpe). Otras máquinas son automáticas. En este caso, una animación (generalmente hidráulica) permite expulsar y recoger el componente cortado, y avanzar la banda de material en bruto o un cargador (mediante perforaciones, como una película de cine) para realizar el siguiente golpe. Este principio permite que algunas prensas reciban estampas que secuencian varias operaciones de golpeado sucesivas. Se habla entonces de estampado progresivo.
Esta página ha sido traducida automáticamente a partir de la versión francesa de referencia mediante una herramienta de inteligencia artificial. Pueden persistir errores o imprecisiones. Si detecta alguno, especialmente si se trata de su lengua materna, no dude en informarnos escribiendo a info@horopedia.org. Su contribución nos ayuda a mejorar la calidad de la enciclopedia.
Mientras se traducen, las imágenes y los vídeos permanecen temporalmente en francés.
Gracias por su comprensión.