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1. Descripción general
La palanca basculante pertenece conjuntamente a los mecanismos de cuerda y de puesta en hora. Es el elemento que permite conmutar el mando del vástago de cuerda entre estos dos mecanismos. Se trata de una palanca que pivota sobre una espiga clavada en la platina en su extremo. El otro extremo de la palanca basculante está alojado en la garganta del piñón deslizante. Cuando se acciona, obliga al piñón deslizante a deslizarse sobre el vástago de cuerda para pasar de una función (cuerda) a otra (puesta en hora) y viceversa.
Figura 1
Plano de una palanca basculante (cuerda – puesta en hora)
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Figura 2
Palanca basculante entre el mecanismo de cuerda y de puesta en hora
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2. Historia
La palanca basculante aparece en 1847 con la invención del mecanismo de cuerda con palanca basculante de Antoine Le Coultre, del cual es el elemento central. Desde entonces permite conmutar el mando de la corona entre el mecanismo de cuerda y el mecanismo de puesta en hora, como mínimo. Las evoluciones principales que se han aportado a la invención de Le Coultre han consistido en multiplicar las funciones ajustables mediante la corona. Por ello, la función de la palanca basculante y su perfil pueden ser más o menos complejos.
3. Fabricación artesanal de una palanca basculante
El relojero comienza la fabricación artesanal de la palanca basculante grabando su perfil con la ayuda de una punta de trazar sobre la superficie de una placa de acero de un espesor ligeramente superior al del componente terminado. Luego marca el taladro de su tornillo y el punto de pivote. Después recorta delicadamente el contorno de la palanca basculante con la ayuda de una sierra de calar. Los flancos de la pieza se liman después para llevar la palanca basculante a su espesor final y respetando absolutamente su forma. La palanca basculante se angula y pule luego con las herramientas habituales (limas, cabrones, pulido). Siguiendo las reglas del arte, el artesano estira luego los trazos de los flancos de la pieza (satinado) y del ínfimo plano que queda en la superficie superior de la palanca basculante.
Cuando la Palanca basculante está próxima a sus cotas finales, el relojero ajusta la función que une la palanca basculante con la palanca tirette preensamblando ambos componentes a la platina. Más que la cota de un plano, es típicamente una acción para la cual el ojo y la mano del artesano siguen siendo las mejores herramientas. Los tratamientos térmicos y las operaciones de blanqueado se realizan a continuación y la palanca basculante está entonces lista para ser ensamblada.
4. Fabricación semiindustrial de una Palanca basculante
Para optimizar los costes de producción de una pieza única o de una pequeña serie de componentes, la electroerosiónes especialmente interesante aquí. Los costes de puesta en marcha y el tiempo de paso en máquina siguen siendo relativamente bajos y adecuados para pequeños volúmenes de producción. Además, esta tecnología permite cortar perfiles complejos y finos sin ejercer la menor tensión mecánica sobre el componente durante su fabricación. En relación con el método artesanal, el corte por electroerosión ofrece un ahorro de tiempo considerable con buenas repercusiones en las etapas de decoración. El final del proceso de fabricación y decoración se asemeja al método artesanal o al nivel de acabados requerido.
5. Producción industrial de una palanca basculante
Una producción en grande(s) serie(s) justifica la inversión en una estampa (herramienta de estampado) para fabricar palancas basculantes a un coste óptimo. El contorno ampliado del perfil se punzona así directamente en una banda de acero de un grosor ligeramente superior al del componente terminado mediante una prensa de estampar. Sin embargo, algunas etapas manuales siguen siendo indispensables. Así, hay que llevar la Palanca basculante a sus cotas finales (perfil y grosor) aportándole al mismo tiempo los acabados y las decoraciones deseadas (satinado, angulado, etc.).
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