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1. Descripción general
es un elemento de mando (corrección) y de conexión entre el interior y el exterior de la caja del reloj. Fabricada en acero, está conectada al movimiento mediante un taladro ciego perpendicular al eje de las agujas. En su extremo interior, el vástago de cuerda tiene un pivote que le permite girar libremente y en todo momento alrededor de su propio eje. A continuación del pivote viene un largo cuadrado sobre el cual se desliza el piñón deslizante (o piñón corredizo). Es el movimiento de este piñón el que permitirá accionar el mecanismo de cuerda (vástago empujado) y el mecanismo de puesta en hora (vástago tirado). Después del cuadrado del piñón deslizante, un ajuste cilíndrico recibe el piñón de cuerda. Este último gira libremente sobre el vástago. Solo será arrastrado cuando el piñón deslizante esté en contacto con su dentado desembragable Breguet común. Una garganta practicada en el diámetro del vástago de cuerda, lo más cerca posible de la periferia de la platina, acoge el pivote de la Palanca tirette que fija el vástago al Movimiento y permite accionar la Palanca tirette. La Palanca tirette es una palanca que permite accionar la Palanca basculante, la cual hace deslizar el Piñón deslizante sobre el cuadrado del Vástago de cuerda y permite alternar de una función a otra (puesta en hora, cuerda). En su parte externa al Movimiento, el Vástago de cuerda está completamente roscado. Este atraviesa el tubo de la Caja y, después de que el Vástago de cuerda haya sido cuidadosamente ajustado en Longitud, recibe la corona que se atornilla directamente en ella y garantiza la Estanqueidad del reloj tanto en el interior como en el exterior del tubo de la Caja. Generalmente, en un reloj simple, cuando la Corona (y por lo tanto el Vástago de cuerda) se empuja (contra la Caja), la Corona y el Vástago de cuerda accionan el Mecanismo de cuerda. Cuando la Corona y el vástago se tiran hacia afuera, accionan el mecanismo de puesta en hora. Una posición intermedia generalmente permite corregir un fecha / Calendario cuando el reloj muestra uno. Otras correcciones pueden asignarse a la Corona (husos horarios secundarios, calendario perpetuo, etc.). En estos casos, y para multiplicar los mandos o correcciones posibles, no es raro asignar un indicador a corregir/ajustar según el sentido de rotación de la Corona y, por lo tanto, del Vástago de cuerda.
Figura 1
Plano de un Vástago de cuerda
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Figura 2
Palanca basculante entre los mecanismos de cuerda y de puesta en hora
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2. Historia
El Vástago de cuerda aparece con la invención por Adrien Philippe, en 1842, del mecanismo de cuerda. En este momento de la historia, Antoine Le Coultre aún no ha inventado la puesta en hora a palanca basculante y el vástago acciona entonces exclusivamente el mecanismo de cuerda. De ahí seguramente el nombre de «vástago de cuerda» heredado de este corto período histórico. En efecto, es en 1847, apenas cinco años después de la invención de Adrien Philippe, cuando Antoine Le Coultre inventa el mecanismo de cuerda a palanca basculante que ofrece la doble función de dar cuerda y de puesta en hora sin necesitar el uso de una llave. Desde finales del siglo 19, el mecanismo evoluciona y, según las necesidades, se complejiza (mando de la fecha / calendario, otras funciones). Los materiales y los modos de fabricación aparecen a veces desde finales del siglo 20siglo, aunque la mayor parte de las construcciones sigue siendo muy tradicional tanto en los materiales utilizados como en los métodos de fabricación.
3. Fabricación artesanal de un vástago de cuerda
El vástago de cuerda es un componente relativamente fácil de fabricar sea cual sea el método. El artesano comienza realizando el conjunto de operaciones de torneado que constituyen la mayor parte del trabajo. Presta atención a la concentricidad de los torneados dada la relación longitud-diámetro del vástago de cuerda, particularmente delicada. El artesano puede luego roscar el extremo del vástago de cuerda en el mismo torno. El siguiente paso se realiza en el banco de trabajo. El artesano lima las cuatro caras del cuadrado sobre el cual se deslizará el piñón deslizante (piñón loco). Esta operación requiere cierta destreza, ya que el cuadrado es largo y debe ser perfectamente regular. Las superficies son luego pulidas o suavizadas según su función y el vástago de cuerda puede ser sometido a sus tratamientos térmicos (temple y revenido). Los tratamientos térmicos del vástago de cuerda son relativamente difíciles de lograr debido a su importante longitud y su pequeño diámetro. Así, el tratamiento térmico corre el riesgo de no ser homogéneo y, lamentablemente, siempre son posibles deformaciones del vástago durante estas etapas. Una breve etapa de pulido y suavizado reblanqueará el vástago de cuerda, que estará entonces listo para ser ensamblado. Finalmente, el ajuste final de la longitud del vástago se realizará durante el encajado del movimiento.
4. Producción industrial de un vástago de cuerda
El torno automático es la máquina más adecuada para producir los vástagos de cuerda. Todas las operaciones (torneado, roscado y fresado del cuadrado) pueden realizarse en un solo ciclo. Según la aleación de acero elegida, el vástago de cuerda no necesitará tratamientos térmicos posteriores. Finalmente, y según el nivel de acabados elegido, los acabados, y en particular el pulido, podrán realizarse a mano o de forma más industrial en masa (en tambor de pulido, por ejemplo).
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