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1. El ensamblaje de un movimiento de cuarzo (vídeo)
1. El ensamblaje de un movimiento de cuarzo (vídeo)
2. El ensamblaje de un movimiento mecánico (vídeo)
3. Introducción
Numerosos oficios son necesarios para fabricar el conjunto de los componentes de un reloj. Una vez que estos han sido fabricados y decorados, corresponde al relojero ensamblarlos, regularlos y garantizar el buen funcionamiento del reloj.
El ensamblaje de un reloj se descompone en numerosas etapas según su complejidad. Por razones de rendimiento y de logística, la industria relojera divide el ensamblaje de un reloj en cuatro etapas:
T0: Preensamblaje de componentes (p. ej. encajado a presión de las piedras y de los pivotes de una platina)
T1: Ensamblaje del movimiento
T2: Colocación del esfera, de las agujas y Encajado
T3: Estanqueidad y colocación del brazalete / Correa
Se realiza un número variable de controles de calidad (funciones, Regulación, estética, etc.) a lo largo del proceso, conforme a los criterios y exigencias del fabricante.
4. El preensamblaje de componentes (T0)
Antes de proceder al Ensamblaje del movimiento, ciertos grupos de componentes deben ser preensamblados. Se Encajará a presión, por ejemplo, los pivotes y las piedras de la Platina y de los puentes. Cuando se trata de series pequeñas o de producciones industriales, esta operación suele estar secuenciada y confiada a operadores especializados.
5. El ensamblaje del movimiento (T1)
Una vez que el conjunto de componentes de un movimiento controlados, se agrupan en kit y se entregan al relojero encargado de ensamblar el movimiento. La cronología de ensamblaje de un movimiento corresponde generalmente al orden de su cadena cinemática (barrilete, tren de ruedas de acabado, escape, órgano regulador…). Según su complejidad, el ensamblaje de un movimiento puede requerir hasta varias semanas de trabajo.
6. La colocación de la esfera (T2)
El ensamblaje del movimiento terminado, este se regula y se realizan las primeras mediciones cronométricas. Ahora está listo para recibir su esfera (o sus esferas). Aunque pueda parecer simple, esta etapa es importante y a veces puede resultar delicada. Una esfera fina de piedra se romperá con la más mínima tensión. La limpieza es, por lo tanto, primordial hasta la finalización del encajado del movimiento. Además, esta etapa y las siguientes se realizan frecuentemente en talleres situados en zonas de atmósfera controlada (ZAC). La humedad y la temperatura se controlan allí, el aire se filtra y el taller se mantiene en ligera sobrepresión para expulsar cualquier polvo o partícula no deseada fuera de la sala
7. La colocación de las agujas (T2)
La colocación de las agujas sigue directamente a la del esfera. Esta operación exige minuciosidad y limpieza. Así, las agujas deberán estar indexadas (por ejemplo, a medianoche, las agujas de las horas y de los minutos deben superponerse perfectamente y apuntar con precisión a su Índice). El espacio entre la parte superior de la Esfera y la parte inferior del cristal siendo limitado, las agujas deberán repartirse de manera precisa y equitativa la altura (por ejemplo, en un cronógrafo rattrapante, un mínimo de cuatro agujas comparten el Eje del centro y pasan ellas mismas por encima de las agujas excéntricas de los diferentes contadores).
8. El Encajado (T2)
El Encajado es la etapa en la que el Relojero integra el conjunto movimiento–esfera–agujas a la caja y la cierra. Una limpieza extrema y una tasa de humedad baja son indispensables para el éxito de esta operación. Generalmente el movimiento se fija (atornillado) en el interior de la banda de carrura. Sin embargo, existen numerosas maneras de fijar el movimiento a la caja.
9. El Control de Estanqueidad (T3)
Cada superficie que une dos componentes del componentes externos (caja, esfera) (cristales, carrura, fondo de la caja, biseles, corona, pulsadores, etc.) debe ser estanco. Diferentes tipos de juntas y de colas pueden desempeñar este papel. Su correcta elección y su correcta colocación garantizan una estanqueidad óptima.
10. La colocación del brazalete / correa (T3)
Esta etapa no es sin duda la más técnica del proceso de ensamblaje, pero sella las operaciones de fabricación de un reloj y le confiere su identidad final.
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