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LAS ESFERAS LACADAS

La fabricación de una esfera lacada comienza por su base, generalmente de latón. La placa de la esfera puede ser estampada o mecanizada. Una producción por Estampado permite eventualmente trabajar los relieves de la esfera (contadores cuenco, realces, incluso índice o cifras) y/o su decoración (motivos geométricos, figurativos, etc.).

El Fresado ofrece las mismas posibilidades y sus operaciones se realizan generalmente en un solo ciclo. Las patas de la esfera se sueldan a continuación. Esta etapa puede realizarse manualmente, con la ayuda de una máquina que posiciona y suelda perfectamente la pata o, a escala industrial, de forma totalmente automatizada.

La base de la esfera recibe a continuación sus acabados. Arenado, granallado fino, satinado, cerclaje, acabado soleil, pulido, angulado, o incluso grabado o côtes de Genève, toda la paleta de decoraciones puede figurar allí individualmente o en combinaciones y ser realizada de forma artesanal o industrial.

Antes de que la esfera sea lacada, se le aplica generalmente un tratamiento galvánico (Rodiado o Dorado) o un depósito físico en fase vapor (PVD, DLC, etc.) con el fin de ofrecer un color de fondo homogéneo y prevenir los riesgos de oxidación. A continuación, se aplican sucesivamente diferentes capas de barniz. Este barniz puede ser opaco, translúcido coloreado o transparente. En este último caso, es el color del sustrato (Galvanoplastia o PVD, DLC, etc.) el que determinará el color de la Esfera. Una vez aplicado el número de capas deseado, el fabricante de esferas pule la Laca para conferirle su planitud y su acabado superficial. Este lacado da un efecto de profundidad a la Esfera. En el caso de una Esfera grabada o guilloché, los colores se irisarán elegantemente según la Luz y los movimientos del reloj. Las perforaciones y los calados de la Esfera se realizan generalmente después del lacado. Esta elección hace que las operaciones de perforación y mecanizado sean mucho más delicadas, pero la calidad de la superficie de la Esfera es así óptima. El barniz se pulveriza a mano o con máquina automatizada. Para una limpieza óptima, la pintura se realiza la mayoría de las veces en cabinas situadas en zonas de atmósfera controlada (aire seco y filtrado, ligera sobrepresión, etc.). Finalmente, se procede a la colocación de las calcomanías y de los eventuales apliques (números, índices, marca, logotipo, etc.).