DECOLETAJE

El decoletaje agrupa el conjunto de las operaciones de mecanizado por arranque de material — esencialmente torneado, pero también roscado, aterrajado, perforado o fresado — realizadas en serie continua a partir de una barra de metal puesta en rotación, en tornos automáticos llamados decoletadoras. El nombre proviene del gesto original: «decoletar» una pieza, es decir, reducir su cuello, su porción más estrecha, mediante torneado. Las decoletadoras de levas mecanizan cada pieza sucesivamente en la barra gracias a un juego de levas sincronizadas con el husillo; los modelos recientes de control numérico (CNC) sustituyen estas levas por ejes servocontrolados. El decoletaje relojero se caracteriza por el tamaño muy pequeño de las piezas producidas — tornillos, varillas, ejes, cañones, piñones desbastados — y por tolerancias dimensionales que pueden descender a la micra (micrón), obtenidas a partir de latones o de aceros llamados «de decoletaje», elegidos por su buena maquinabilidad. Cuna histórica de esta técnica en el siglo XIX, el Arco jurásico suizo (cantones de Soleura, del Jura, de Neuchâtel y Jura bernés) sigue siendo hoy uno de los centros mundiales, junto con el valle francés del Arve. Las piezas decoleteadas suelen someterse a tratamientos térmicos o de superficie complementarios antes de su ensamblaje en el movimiento.