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1. Descripción general
La palanca tirette pertenece comúnmente a los mecanismos de cuerda y de puesta en hora. Es una palanca accionada por la vástago de cuerda que permite conmutar y mantener la palanca basculante en sus dos posiciones (cuerda y puesta en hora). Además, la palanca tirette mantiene el vástago de cuerda fijado al movimiento.
Figura 1
Plano de una palanca tirette
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Figura 2
Palanca basculante entre el mecanismo de cuerda y de puesta en hora
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2. Historia
La palanca tirette aparece en 1847 con la invención de la cuerda de palanca basculante de Antoine Le Coultre. Desde entonces, permite conmutar el mando de la corona entre el mecanismo de cuerda y el mecanismo de puesta en hora, como mínimo.
Las principales evoluciones que se han aportado a la invención de Le Coultre han consistido en multiplicar las funciones ajustables mediante la corona. Por ello, la función de la palanca tirette y su perfil pueden ser más o menos complejos.
3. Fabricación artesanal de una palanca tirette
El relojero comienza la fabricación artesanal de la palanca tirette grabando su perfil con una punta trazadora sobre la superficie de una placa de acero de un grosor ligeramente superior al del componente terminado. Luego marca los orificios de su tornillo y de su pivote. Después, recorta delicadamente el contorno de la palanca tirette con una sierra de calar. Los flancos de la pieza se liman a continuación para llevar la Palanca tirette a su espesor final y respetando absolutamente su forma. La Palanca tirette se angula y pule después con las herramientas habituales (limas, cabrones, pulido). Según las reglas del oficio, el artesano estira después los trazos de los flancos de la pieza (satinado) y el plano que queda en la superficie superior de la Palanca tirette.
Cuando la Palanca tirette está cerca de sus cotas finales, el Relojero ajusta la función que une la Palanca tirette a la Palanca basculante preensamblando los dos componentes a la Platina. Más que la cota de un plano, es típicamente una acción para la cual el ojo y la mano del artesano siguen siendo las mejores herramientas. El tetón de la Palanca tirette puede entonces ser embutido. Los tratamientos térmicos y las operaciones de blanqueado prosiguen y la Palanca tirette está entonces lista para ser ensamblada.
4. Fabricación semiindustrial de una Palanca tirette
Para optimizar los costes de producción de una pieza única o de una pequeña serie de componentes, la electroerosión resulta aquí particularmente interesante. Los costes de puesta en marcha y el tiempo de paso en máquina siguen siendo relativamente bajos y adaptados a los pequeños volúmenes de producción. Además, esta tecnología permite cortar perfiles complejos y finos sin ejercer la menor tensión mecánica sobre el componente durante su fabricación. En comparación con el método artesanal, el corte por Electroerosión ofrece un ahorro de tiempo considerable con buenas repercusiones en las etapas de decoración. El final del proceso de fabricación y de Decoración se asemeja al método artesanal o al nivel de acabados requerido.
5. Producción industrial de una Palanca tirette
Una producción en gran(des) serie(s) justifica la inversión en una estampa (herramienta de troquelado) para fabricar palancas tirette a un coste óptimo. El contorno ampliado del perfil se troquela así directamente en una banda de acero de un espesor ligeramente superior al del componente terminado mediante una prensa de estampar. Sin embargo, ciertas etapas manuales siguen siendo indispensables. Así, hay que llevar la Palanca basculante a sus cotas finales (perfil y espesor) aportándole al mismo tiempo los acabados y las decoraciónes deseadas (satinado, angulado etc.).
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